[发明专利]焙烧——氰化含金尾渣中有价金属综合回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于工业废渣综合回收利用方法，具体涉及焙烧——氰化含金尾渣综合回收工艺。

背景技术

焙烧——氰化含金尾渣是在黄金提取后剩余尾渣的一种。在我国黄金生产中焙烧-氰化法是我国现行的主要提金工艺之一，黄金行业中90％的冶炼企业均采用此种工艺，此工艺流程的特点是将金精粉在640℃左右进行硫酸化焙烧，用稀硫酸浸出铜，酸浸液回收铜，酸浸渣调至碱性，氰化钠浸出金，浸出液经锌粉置换回收金、银，经洗涤后的浸出渣即为焙烧——氰化尾渣。此种尾渣(铁含量35％以上)现主要作为添加剂用于水泥行业，而铁含量较低的被排放至尾矿库，其中尾渣中所含金(含量1.8g/t)、银(含量60g/t)、铅(含量2.0％)等有价金属均未被综合回收利用。而全国黄金行业每天约产生5000t此种尾渣，仅以我国两大产金区河南三门峡小秦岭地区和山东招远地区为例，小秦岭地区方圆60km半径每天约产生此种尾渣1500t，山东招远地区每天约产生2500t尾渣，其数量之大可见一斑，尾渣经长途运输至水泥厂或排放至尾矿库堆放，不仅污染环境，而且其潜在的巨大经济价值被弃用，十分可惜。

由于金银在此种尾渣中的赋存形式十分复杂，其主要被金属氧化物、脉石等包裹，传统工艺若要进一步提取有价金属十分困难。虽然相关研究人员提出了许多处理方法，最常用的方法是尾渣再磨-堆浸，其回收率低，且因为期间再次使用了氰化物，易造成环境的二次污染。也有相关研究人员研究了对尾渣中的铁的利用，即提取其中的铁生产铁系产品，但大多杂 质含量不达标，除杂效果不好，不能达到相关的国家标准，未能得到广泛的推广。

发明内容

本发明目的在于提供一种将焙烧——氰化尾渣中的有价元素综合回收利用，且不产生新的污染的环保型回收工艺。

由于此种尾渣含有铁、硅、钙、镁、硫、铝等多种组分氧化物或盐类物质，金、银等均被其包裹或嵌入在某些杂质中，故提取十分困难。为达到本发明目的，将尾渣中有价元素最大限度地回收利用，本发明选用盐酸、次氯酸钠、氯气作浸出剂，将有价元素最大限度地浸出，并经处理，回收其中的金、银；并将铁元素生产净水剂三氯化铁；铅元素富集成铅精粉；砷元素生产三氧化二砷；综合回收后剩余固体废渣用于制砖。

具体技术方案如下：首先将尾渣与盐酸混合，加热连续搅拌，而后加入次氯酸钠、氯气连续搅拌，使金、银、铅、铁、砷等元素进入液相，分离出虑液和滤渣；将富含二氧化硅、三氧化二铝的滤渣用于制砖，滤液经活性炭吸附回收金、银；经活性炭吸附后的滤液用铁粉或铁屑除砷，此时砷转化为砷化氢气体逸出，收集砷化氢，将其焚烧转化为三氧化二砷冷激回收，或经加热形成砷镜；除砷后滤液加入氯化铵、氨水、硫化钠及硫化铵除铅，控制pH为酸性，连续搅拌，过滤分离出虑液和滤渣，将富含硫化铅滤渣浮选为铅精粉；除铅后滤液用氯气、液氧氧化剂氧化，得三氯化铁溶液，经蒸发结晶形成六水合三氯化铁产品。

所用盐酸质量百分比为8-30％，尾渣与盐酸固液比控制在1∶0.5-5.0。尾渣与盐酸混合加热的温度优选40-150℃。固液分离的洗涤水及冷凝水循环使用。

其主要反应原理如下：

Fe₂O₃+6HCl＝2FeCl₃+3H₂O

Au³⁺+4Cl^-＝AuCl₄^-

Pb²⁺+4Cl^-＝PbCl₄^2-

Ag⁺+2Cl^-＝AgCl₂^-

Pb²⁺+S^2-＝PbS↓

2AsH₃+3O₂＝As₂O₃+3H₂O

2FeCl₃+Fe＝3FeCl₂

2FeCl₂+Cl₂＝2FeCl₃

其技术关键在于：

1.使用盐酸并加入次氯酸钠、氯气，使铁、铅、金、银最大限度的浸出。

2.铁粉、或铁屑将三价铁还原为二价铁为下一步除铅提供基础，同时将砷除掉回收。