[发明专利]一种开孔的玻璃纤维真空绝热板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝热材料和绝热材料工程技术，具体说是一种开孔的玻璃纤维真空绝热板及其制作方法。

背景技术

   真空绝热板导热系数低达4m W/（m·K）是目前绝热性能最好的保温材料。目前真空绝热板主要用于冰箱、冷柜等冷藏设备，鉴于这类保温保冷设备本身的结构形状，真空绝热板被加工成长方形或正方形以方便粘贴在冰箱、冷柜、冷库、客运车厢或者活动房的内衬壁上，但是，当壁面需要开孔以安装管道或者其他设备时传统的平板真空绝热板无法满足要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种有开孔的玻璃纤维真空绝热板，同时还提供了这种真空绝热保温板的制作方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种开孔的玻璃纤维真空绝热板，该真空绝热板上设有穿孔。

本发明中开孔的玻璃纤维真空绝热板包括：开孔的芯材和隔气层；隔气层覆盖在芯材的上下两面，芯材四周和穿孔处是由隔气层构成的封边；芯材在穿孔处的封边外侧套有保护封边的卡槽。通过设置卡槽可以防止安装管道或其他设备时刮破穿孔处的封边，破坏真空绝热板的密封性；卡槽的设置有效的保护了穿孔处的封边，延长了真空绝热板的使用寿命。

为了更好的实现隔热阻气的作用，本发明中所述隔气层采用多层结构，该隔气层包括：热封层、阻气层和阻热层；阻气层位于阻热层的外层，热封层位于阻气层的外层。

本发明还公开了一种开孔的玻璃纤维真空绝热板的制作方法，具体步骤如下：

（1）将玻璃纤维制成平板状的玻璃纤维板；

（2）将玻璃纤维板进行开孔预处理，变成开孔的芯材；

（3）将隔气层三边封口，一边作为抽真空口，整体构成包装袋；

（4）将芯材放置于包装袋中，并放入真空包装机中抽真空，进行边角封口；将其拿出包装机后置于大气环境中，开孔处包装袋会形成凹槽。

（5）采用圆形封条将凹槽处的包装袋沿孔边封口，裁掉孔口处多余的包装袋；

（6）用卡槽卡在包装袋开孔处的封口处。

上述步骤（2）中，所述开孔预处理是将玻璃纤维板采用机械开孔，若要求制成的孔径为d，则玻璃纤维板上开孔的孔径比d大2-3mm，然后对开孔后的玻璃纤维板进行预热定型。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明所述开孔的玻璃纤维真空绝热板可以在任何需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，使其整体实现保温隔热，电线或者管道通过真空绝热板上预留的孔穿出，拓展了真空绝热板的使用范围，解决了壁面因开孔而无法使用高保温材料的问题。

附图说明

图1为本发明所述的开孔的玻璃纤维真空绝热板的示意图。

图2为本发明所述的开孔的玻璃纤维真空绝热板的制作方法流程图。

图3为本发明中隔气层的结构示意图。

图4为本发明中开孔的玻璃纤维真空绝热板的卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

一种开孔的玻璃纤维真空绝热板，该真空绝热板上开有穿孔。本实施例中所述的开孔的玻璃纤维真空绝热板包括：开孔的芯材1、隔气层2；所述隔气层2包括：热封层21、阻气层22和阻热层23；阻气层22位于阻热层23的外层，热封层21位于阻气层22的外层；隔气层2覆盖在芯材1的上下两面，芯材1四周和穿孔处是由隔气层2构成的封边；芯材1穿孔处的封边外套有保护封边的卡槽4。

上述开孔的玻璃纤维真空绝热板的制作方法，具体步骤如下：

（1）将玻璃纤维制成平板状的玻璃纤维板；

（2）将玻璃纤维板进行开孔预处理，变成开孔的芯材；所述开孔预处理是将玻璃纤维板采用机械开孔，如要求制成的孔径的10mm，则玻璃纤维板上开孔的孔径为12mm，然后对开孔后的玻璃纤维板进行预热定型；

（3）将隔气层三边封口，一边作为抽真空口，整体构成包装袋；

（4）将芯材放置于包装袋中，并放入真空包装机中抽真空，进行边角封口；将其拿出包装机后置于大气环境中，开孔处包装袋会形成凹槽。

（5）采用圆形封条将凹槽处的包装袋沿孔边封口，裁掉孔口处多余的包装袋；

（6）用卡槽卡在包装袋开孔处的封口处，完成整个开孔的玻璃纤维真空绝热板。