[发明专利]一种竹皮的生产方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种竹皮的生产方法。

背景技术

木皮(veneer)以下统称薄木及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。但由于木材资源的日益紧张，人们近年以竹子为原料的竹皮生产得到发展，竹皮品种有：本色竹皮、碳化竹皮、斑马纹竹皮、编织竹皮；分平压、侧压和旋切竹皮；编织竹皮。竹皮(竹刨切片)是将竹集成材，层压成竹方，经软化工艺后，刨切而成。众所周知，目前各竹皮厂家生产工艺保密，生产方法均不一致。

发明内容

为了克服现有竹皮生产方法软化工艺复杂的不足，本发明提供一种竹皮的生产方法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为：

选择竹子-裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——裁皮——复合贴面——砂光——修补——抛光——检验——入库。

根据上述所述的一种竹皮的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：选择无虫眼、无霉变的好竹子；

步骤2：将步骤1选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断；

步骤3：将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板；

步骤4：将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水∶软化剂氢氧化钠＝1000wt％∶4wt％配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40-60℃，常压下，蒸煮软化70-72小时；

步骤5：将步骤4的竹板捞出用烘干机烘干，使竹板表面含水率干到≤40％；

步骤6：将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生；

步骤7：将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；

步骤8：将步骤7精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板；

步骤9：将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m²单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间：气温10℃时间≤30分钟，气温30℃为≤10分钟，时间越短越好；

步骤10：将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压力15kg-20kg/c m²，气温20℃以上时，加压时间为180-200分钟；气温低于20℃时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；

步骤11：将步骤10的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第1次软化方法相同；

步骤12：将步骤11软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同；

步骤13：将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30℃时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50℃，并控制恒温在50℃，时间50-72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；

步骤14：将步骤13经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度：允许公差±0.03mm；竹皮刨切要求：平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；

步骤15：将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80℃，送料速度为600r/min；竹皮进行两遍烘干含水率控制在12％以下；

步骤16：将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；

步骤17：将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6-7％以下，基材含水率控制在12％以下；基材的标准：表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量：用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m²布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间：当温度升至90℃左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；