[发明专利]一种破碎筛分整体设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种对煤质、焦炭等中、低硬度物料进行粗破碎、筛分和细破碎多功能于一体的一种破碎筛分整体设备。

背景技术

现有的破碎机，其破碎腔内分别有齿辊、弧形筛板或反击牙板等多种形式。在工作时物料直接进入破碎腔的入料口上，大小不一的物料一起下落，一起被破碎，通过逐级破碎后，将物料从出料口排出。但现有破碎机存在的问题是：

1、物料为全进全出，造成破碎机负荷增大，磨损加剧，物料过破碎现象严重。

2、即使设置有筛分装置，但现有技术中，通常是将筛分设备和破碎设备分别设置在不同的地点，造成基建投资大，系统布置繁琐。

3、当大块物料夹杂细小物料且连续流量较大的情况下，细小物料不能由破碎腔及时排出而会产生拥堵现象，当物料的湿度较大时，大量湿物料会粘贴在破碎腔内，也会产生拥堵现象。

如授权公告号为CN201168637Y，授权公告日为2008年12月24的中国专利文件，公开了一种破碎机的初级筛分装置，包括机架，所述机架上设有初筛室，初筛室顶、底端分别具有入、出料口，在初筛室的入料口中并列设有多个可转动的输送方向朝向初筛室一侧的边沿的输送筛辊，各相邻输送筛辊之间设有可供体积合格的料块通过的间隙，各输送筛辊通过传动机构由固定在机架上的驱动机构驱动。该发明在与破碎机配套使用时，大部分符合要求的物料块可直接从相邻输送筛辊之间的间隙漏下并落入出料口，剩下的体积较大的料快在转动的输送筛辊的带动下被送入破碎室进行破碎，由于物料在初筛室进行了初级筛分而将物料分流，可有效减小现有破碎机存在的拥堵现象，提高破碎机整机的破碎能力。

但上述技术方案在破碎物料时，一次将大物料破碎到符合要求的细小物料粒径时，破碎比太大，破碎机很难将大物料一次破碎到符合要求的细小物料。从而造成物料粒径超标，达不到使用要求。而且破碎齿板结构复杂，检修困难费用高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种对煤质、焦炭等中、低硬度物料进行粗破碎、筛分并带有细破碎功能的一种破碎筛分整体设备，采用本发明，在粗破碎时，物料被破碎后能顺利通过筛条进入筛分装置，在筛分物料时，物料通过筛分装置不会产生拥堵现象，透筛率极高，并有布料作用，筛上物进入细碎机被逐级破碎到符合要求的粒径，保证了物料破碎后的粒度要求。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种破碎筛分整体设备，包括机架，其特征在于：在机架内分别设置有第一级破碎装置、筛分装置和第二级破碎装置，所述第一级破碎装置包括第一级破碎转子和用于筛分破碎后物料的筛子，第一级破碎转子和筛子形成第一级破碎腔，所述筛分装置包括并排布置的多个用于输送物料的筛辊，多个筛辊的表面形成对物料进行筛分的筛面，任意两辊之间的间隙形成筛孔，筛分装置的输送入口端连接所述筛子，筛分装置的输送出口端连接所述第二级破碎装置。

所述第二级破碎装置包括第二级破碎转子，破碎齿辊和反击板，所述反击板位于第二级破碎转子的上方，破碎齿辊安装在第二级破碎转子的一侧，破碎齿辊为2个以上，每个破碎齿辊之间相互啮合，第二级破碎转子、反击板和破碎齿辊形成第二级破碎腔。

所述第一级破碎装置为粗破装置，第二级破碎装置为细破装置。

在所述筛辊的环形表面上设置有筛齿，任意两筛辊之间的筛齿间隙形成筛孔。

所述筛面呈离第一级破碎装置出口近的那端高，离第二级破碎装置入口近的那端低的倾斜斜面状。

所述筛子由平行排列的多个筛条组成，筛条之间的间隙形成物料的筛孔。

所述筛子为筛板结构，筛板上设置有筛孔。

所述筛辊为筛环辊或筛筒辊。

在所述第一级破碎转子和第二级破碎转子上均设置有击打物料的锤头。

所述反击板经弹簧固定在机架上。

所述筛子经支架固定在机架上。

所述破碎齿辊用筛条替换。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、由于本发明采用在第一级破碎装置下方，设置有筛分装置，多个筛辊在转动设备的带动下同向转动，对物料进行强制输送，强制筛分，并具有一定的破碎作用，因而不会产生拥堵现象，更优的，在筛辊上设置有筛齿，任意两筛齿之间的间隙形成筛孔，这样就能使符合粒度要求的物料从筛孔中筛出，使被筛分物料在筛面上更加通畅的运行，顺利通过筛孔筛落，利用第一级破碎腔对物料进行预先破碎，使后续设备在工作时能有较均匀和没有大块的物料，同时又能起到很好的布料作用。