[发明专利]一种再生涤纶的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纺织原料的制备方法，尤其涉及一种再生涤纶的制备方法。

【背景技术】

在废品回收行业中，通常回收回来的矿泉水瓶、饮料瓶等PET塑料瓶与涤纶废丝均是分开来各自进行处理。其中，PET塑料瓶经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料、再生塑料薄膜、注塑原料等；涤纶废丝具有较广泛的再生用途，除再生丝生产外，还充当燃料、填充料或替代发泡塑料成为一些产品的内包装等。在对PET塑料瓶与涤纶废丝的回收再利用过程中，现今还未出现将PET塑料瓶与涤纶废丝二者结合利用起来以获得一种整体品质较高、带来更大回收效益的原料的方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种再生涤纶的制备方法，制备过程简单、易操作，提高了回收PET塑料瓶与涤纶废丝的品质与效益。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种再生涤纶的制备方法，先将涤纶废丝置于温度为50～60℃的水中进行浸泡1h，并洗去油脂，再用高速离心机将其甩干；接着将甩干后的涤纶废丝进行粉碎，之后采用抱团机对其进行抱团以形成涤纶颗粒，直至该涤纶颗粒的直径为1cm以内；取该涤纶颗粒与经破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合搅拌，然后将混合搅拌后形成的混合体置于180～200℃条件下进行烘干，直至其水分的含量低于50个ppm；最后把该烘干后的混合体通过熔融喷丝，则获得所述的再生涤纶。

本发明一种再生涤纶的制备方法的有益效果在于：采用PET塑料瓶与涤纶废丝为原料制备出一种新的再生涤纶，该再生涤纶可用于制造鞋带及背包肩带等与人体肌肤非直接接触的纺织品，在提高PET塑料瓶与涤纶废丝回收品质及效益的同时也为纺织行业提供了一种新的原料来源；另外，该方法制备过程简单、易于操作，大、中、小型企业均可制备。

【具体实施方式】

本发明一种再生涤纶的制备方法，主要是根据PET塑料瓶与涤纶废丝二者的粘度不同，从粘度互补方面考虑，将二者按一定的配比制备出回收品质较高的产品，其具有操作如下：先将涤纶废丝置于温度为50～60℃的水中进行浸泡1h，并洗去油脂，再用高速离心机将其甩干；接着将甩干后的涤纶废丝进行粉碎，之后采用抱团机对其进行抱团以形成涤纶颗粒，直至该涤纶颗粒的直径为1cm以内(即若一次粉碎后抱团形成的涤纶颗粒达不到此要求，则需进行二次粉碎)；取该涤纶颗粒与经破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合搅拌，然后将混合搅拌后形成的混合体置于180～200℃条件下进行烘干，直至其水分的含量低于50个ppm；最后把该烘干后的混合体通过熔融喷丝，则获得所述的再生涤纶。

为了更好的对本发明进行说明，本发明举了如下几个实施例。

实施例一

将回收回来的PET塑料瓶采用破碎机进行破碎后形成PET瓶片以备用，与此同时，把涤纶废丝置于温度为50℃的水中进行浸泡1h，并洗去油脂，再用高速离心机将其甩干；接着将甩干后的涤纶废丝进行粉碎，之后采用抱团机对其进行抱团以形成涤纶颗粒，直至该涤纶颗粒的直径为1cm以内；取该涤纶颗粒与经破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合搅拌，然后将混合搅拌后形成的混合体置于200℃条件下进行烘干，直至其水分的含量低于50个ppm；最后把该烘干后的混合体通过熔融喷丝以获得所述的再生涤纶。

实施例二

将回收回来的PET塑料瓶采用破碎机进行破碎后形成PET瓶片以备用，与此同时，把涤纶废丝置于温度为55℃的水中进行浸泡1h，并洗去油脂，再用高速离心机将其甩干；接着将甩干后的涤纶废丝进行粉碎，之后采用抱团机对其进行抱团以形成涤纶颗粒，直至该涤纶颗粒的直径为1cm以内；取该涤纶颗粒与经破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合搅拌，然后将混合搅拌后形成的混合体置于180℃条件下进行烘干，直至其水分的含量低于50个ppm；最后把该烘干后的混合体通过熔融喷丝以获得所述的再生涤纶。

实施例三

将回收回来的PET塑料瓶采用破碎机进行破碎后形成PET瓶片以备用，与此同时，把涤纶废丝置于温度为60℃的水中进行浸泡1h，并洗去油脂，再用高速离心机将其甩干；接着将甩干后的涤纶废丝进行粉碎，之后采用抱团机对其进行抱团以形成涤纶颗粒，直至该涤纶颗粒的直径为1cm以内；取该涤纶颗粒与经破碎后的PET瓶片按1∶4的重量比混合搅拌，然后将混合搅拌后形成的混合体置于190℃条件下进行烘干，直至其水分的含量低于50个ppm；最后把该烘干后的混合体通过熔融喷丝以获得所述的再生涤纶。

上述各实施例所获得的再生涤纶均可用于制造鞋带及背包肩带等与人体肌肤非直接接触的纺织品，为纺织行业提供了一种新的原料来源；相较于PET塑料瓶与涤纶废丝单独回收的品质及效益而言，该再生涤纶具有较高的品质和效益。