[发明专利]旋转式压缩机用滑块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别是旋转式压缩机用的滑块及其制备方法。

技术背景

旋转式压缩机由于其效率高、体积小及重量轻的特点，得到了广泛的应用。

现有的旋转式压缩机的泵体一般由滑块1、弹簧2、活塞3、汽缸4、曲轴5及上下轴承组成(如图1、2)，作为压缩机泵体的重要部品-滑块1，在弹簧2的推动力下，其先端R面11始终与高速偏心旋转的活塞3外圆柱面紧密贴合形成摩擦副，该摩擦副为线接触，接触面压极高，且该摩擦副长期处于少油的临界润滑状态，导致其接触部位极易发生磨损。因此，对于滑块材料的选取，需要其具有高硬度、高韧性、高耐磨性能以及良好的加工性。

长期以来，旋转式压缩机使用的滑块材料主要是高速工具钢和高铬不锈钢，通过高含量的Cr、Mo、V、W等贵合金元素，使滑块具有较高的硬度及耐磨性。由于大量贵合金元素的使用，导致其原材料成本高，制造工艺复杂。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种旋转式压缩机用的滑块，其材料的合金元素含量低，降低了对环境的负荷及原材料成本。

本发明的另一个目的是提供上述旋转式压缩机用的滑块的制备方法，其制造工艺简单，制造成本低廉。

本发明的目的是这样实现的：一种旋转式压缩机用滑块的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)原材料选取：选取GCr15或GCr15SiMn轴承钢钢材；

(2)预处理：对原材料进行球化退火处理；

(3)冷轧：按滑块宽、高度所需精度冷轧加工为扁形板材；

(4)切割：按滑块长度要求切割滑块，并铣出滑块槽；

(5)热处理及尺寸安定性处理：对切割成型后的滑块依次进行淬火、深冷及回火。还包括步骤(6)粗磨：对热处理后滑块的各个平面及R角进行磨削加工；(7)精磨：

将磨削后滑块的各个平面及R角进行精磨，得到符合要求的滑块。所述步骤(1)的GCr15轴承钢，按质量百分比计算含有以下化学成分：C：0.95～1.05％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.25～0.45％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量为Fe以及正常出现的杂质。

所述步骤(1)的GCr15SiMn轴承钢，按质量百分比计算含有以下化学成分：C：0.95～1.05％、Si：0.45～0.75％、Mn：0.95～1.25％、Cr：1.40～1.65％、S：≤0.025％、P：≤0.025％、Ni：≤0.30％、Mo：≤0.10％，余量为Fe以及正常出现的杂质。

所述步骤(2)的球化退火处理工艺为：炉温760～780℃，保温2.5-3.5小时，然后随炉缓慢冷却至650℃以下出炉空冷。

所述步骤(5)的淬火处理工艺为：炉温870±5℃，碳势保持在0.7-1％，保温时间为45-80分钟。

所述步骤(5)的尺寸安定性处理工艺为：将淬火后的工件进行-40℃以下的深冷处理，保温时间为45-80分钟。

所述步骤(5)的回火处理工艺为：炉温190±10℃，保温100-140分钟。

由上述制造方法制得的旋转式压缩机用滑块。

目前广泛使用的滑块材料仅仅局限于高速工具钢及高铬不锈钢，因此，存在选材范围小、制造成本高的问题。本发明通过合理选材及恰当的热处理工艺，扩大了旋转式压缩机用滑块的选材范围，采用GCr15或GCr15SiMn轴承钢为材料，其合金元素含量低，降低了对稀缺元素的要求，降低对环境的负荷，同时低减了滑块的原材料成本，而且制造工艺简单，制造成本低廉，而制得滑块具有高硬度、高韧性和高耐磨性，能够满足目前旋转式压缩机的使用要求。

附图说明

图1是现有技术的压缩机泵体剖面图；

图2是本发明实施例的滑块立体图；

图3是本发明实施例1的滑块渗碳层金相显微组织(金相显微镜500×)；

图4是本发明实施例1的滑块芯部金相显微组织(扫描电子显微镜2000×)。

具体实施方式

本发明是一种旋转式压缩机用滑块，如图2所示，其制造方法包括以下步骤：