[发明专利]一种硅橡胶电线及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线领域，尤其涉及到一种硅橡胶电线及其制作方法。

背景技术

现有的电线一般只有导体和绝缘层，由于绝缘层都是经过熔融后再与导体相结合，再经过冷却形成；如此可使电线在使用、运输、填埋时绝缘层容易造成硬化、脱离，以致导体失去绝缘层的保护，而造成漏电等不安全因素，电线的更换与维修又增加了相应的费用，给生活、生产造成极大的不便。

硅橡胶以其优越的耐高低温、耐臭氧、耐辐射、电绝缘、生物惰性等性能在航空、电子、电缆、汽车、仪表、机械等工业以及医疗卫生和日常生活中获得了广泛应用。硅橡胶在-60℃-200℃温度范围内可长期使用，但是现代科技发展需要硅橡胶具有更优良的耐热抗老化性能。现代超高速飞机的热空气导管不仅要具有很高的耐疲劳强度，而且要能在300℃以上长期使用；用硅橡胶制造的电视机高压帽要求能在260℃以上使用；现代高速汽车的发动机周围的温度经常达到300℃以上，对其使用的点火电缆、橡胶密封材料、空气导管等提出了更高的使用温度要求；硅橡胶更是宇航工业的宠儿，其使用温度更加苛刻。这些都需要对有机硅橡胶的热稳定性能进行研究，制造出具有更高使用温度的耐热抗老化硅橡胶材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、制作方便，具有耐温、防潮和阻燃的功能的硅橡胶电线及其制作方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种硅橡胶电线及其制作方法，其特征在于：包括导体1、硅橡胶绝缘层2、编织层3，硅橡胶绝缘层2包覆着导体1；所述的编织层3包覆在硅橡胶绝缘层2上；所述的导体1由多股镀锡、镀镍、镀银铜丝的导体通过绞线设备绞成单股导体；所述的编织层3由玻璃纤维组成的网状结构包覆在硅橡胶绝缘层2上。

该硅橡胶电线制作方法具体如下：

铜铝丝拉制：根据产品的规格，计算出所需的铜铝丝数量，然后固定在绞线机上；

铜铝丝绞制：依铜铝丝的大小，用规定的绞线设备将拉制好的多股铜铝丝绞制成单股铜铝丝，绕在电线盘上备用；

炼胶：取出100g硅橡胶进行熔化，在熔化后的100g硅橡胶中依要求加入0.5％的颜色剂；再加入1.5％的硫化剂；再加入3％的隔离剂；再加入30％的氢氧化镁；再加入20％的硅油；再加入0.1％的白炭黑，炼胶10分钟；所述的硫化剂主要作用是把生胶炼成熟胶；所述的隔离剂主要作用是制作完成后能与模具及时分离；所述的氢氧化镁的主要作用是阻燃；所述的硅油主要起调和作用；所述的白炭黑的作用是增加硅橡胶的硬度；

挤包绝缘：将炼胶后的硅橡胶放入挤包机中，再将绞制成的在电线盘上的铜铝丝一头缠绕在挤包机出口端，硅橡胶在挤包机内对铜铝丝进行包覆后；将铜铝丝缓慢地从挤包机的出口端拉出，就形成包覆有硅橡胶的电线；

外径检测：将挤包绝缘成的电线送入外径检测设备中检测；

烘箱硫化：将检测合格的电线通过数个烘箱上的导向轮进入烘箱内350℃硫化烘烤；

阻燃性耐压试验：将硫化烘烤过的电线进入试验设备进行试验，检验电线是否漏电，电线通过2000V-3000V的高压时是否会被击穿；

印字成圈入库：将试验合格的电线印上相关数据，绕至电线盘上或绕成圈，然后入库。

本发明导体是由多股电线通过绞线设备合成一股电线，每股电线的外层都进行镀锡或镀镍或镀银铜丝；绝缘层是由硅橡胶材料经过处理后形成的；所述的硅橡胶绝缘层2包覆编织层；所述的编织层由玻璃纤维经过处理后形成的，不易硬化，不易被外力破坏。

本发明硅橡胶是选取精调提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷为原料，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体邓八甲环四硅氧烷，然后添加国外先进阻燃剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷；再经过炼胶、配色加硫化工艺(①添加进口颜料粉、②添加进口硫化剂、③添加隔离剂、④添加氢氧化镁、⑤添加硅油、⑥添加白炭黑、⑦掌握炼胶时间)，达到本发明所需的硅橡胶材料。

综上所述，本发明优点在于结构简易、成本低、不易硬化，不易被外力破坏。

附图说明

图1本发明截面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：