[发明专利]2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，属于化工领域。

背景技术

缩合反应的目的是生产2-羟乙基吡啶，此为生产2-乙烯基吡啶的第一步。旧有工艺：间歇釜式反应，生产一批料(约6吨)，周期约6-7小时，其中，投料大约45-50分钟，升温时间大约60-80分钟，放料时间大约60分钟，反应温度180℃，反应收率93％左右，期间产生4％左右副产焦油(高沸物，此物为废弃物，对环保压力大)。

旧有的工艺反应时间长，收率低，副产物多。

发明内容

根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，连续管道式反应，缩短生产时间，降低能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺，其特征在于：将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后，被输送到配料槽，经配料槽进入管式预热器，预热后到达管式反应器，其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1。

所述的管式反应器的温度为240～280℃。

所述的管式反应器的压力为5～7MPa。

所述的2-甲基吡啶和甲醛为连续进料。

所述的管式预热器温度为260～300℃，压力为6～9MPa。

所述的配料罐温度为200～250℃，压力为3～7Mpa。

该工艺前置配料罐，然后连续进料，在管式反应器中连续反应，收率99％以上。现设备流量根据设备体积决定。

本发明的有益效果是：通过采取连续进料的方式，缩短了反应时间，节约了电力和蒸汽，同时还提高了产量和反应收率，减少了副产物，其中副产物对环境危害很大，这也减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图中1为计量罐；2为配料槽；3为管式预热器；4为管式反应器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

使用计量罐1配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1，配料罐2物料温度200℃，压力3Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度260℃，压力为6Mpa。管式反应器4温度240℃，压力为5Mpa。出料温度245℃，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为40％，2-甲基吡啶为58％，高沸物0.4％。羟乙产量为3.6吨。

实施例2

使用计量罐1配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1，配料罐2物料温度230℃，压力5Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度280℃，压力为8Mpa。管式反应器4温度260℃，压力为6Mpa。出料温度247℃，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为39％，2-甲基吡啶为59％，高沸物0.5％。羟乙产量为3.7吨。

实施例3

使用计量罐1配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1，配料罐2物料温度250℃，压力7Mpa，进料量150L/min，管式预热器3温度300℃，压力为9Mpa。管式反应器4温度280℃，压力为7Mpa。出料温度243℃，4小时后检测，2-乙烯基吡啶为41％，2-甲基吡啶为57％，高沸物0.3％。羟乙产量为3.6吨。