[发明专利]一种灌木人造木及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌木人造木及其制作方法，属于人造板制造领域。

背景技术

众所周知，我国是一个木材资源严重匮乏的国家，为了缓解供需矛盾，人造板行业兴旺发达，制造出大量的人造板产品，如市场上常见的有刨花板、纤维板、细木工板以及多层胶合板和木地板等。可这些人造板都是以木材为原料，而且仅能作为一般的装饰材料使用，不能替代结构用木材来使用。至今，国内还没有见到利用非木质材料制造人造木方和各种人造木型材的报道。

灌木资源在我国非常丰富，如柠条、沙柳和红柳等，这些灌木主要是起绿化、防风固沙作用，其的生长特性是每两至三年就得平一次茬(收割一次)，且具有越割越旺盛的特点。可是，长期以来人们没有将这一宝贵资源有效合理的利用起来。目前，虽然有些人造板厂家利用这些灌木制作纤维板，可是，因为灌木枝条较细，在磨制纤维时不去掉树枝桠和树皮，而将大量的树皮混入木质纤维之中，这将严重的影响了产品的质量。另外，国内市场上纤维板产品处于供大于求状况，所以，至今也没有够大面积推广使用。致使这一取之不尽，用之不竭的宝贵资源年复一年的浪费掉了。近期有人用灌木发电，可以说这是无奈之举。

发明内容

本发明的目的就是根据上述问题，提供一种灌木人造木及其制作方法，以此来替代结构用天然木材，既使灌木资源得到有效合理利用，又起到从源头上保护森林资源不被砍伐的作用。本发明的技术方案是：人造木材是以灌木作为原材料，经加入黏合剂，在热压机中热压成型。

一种灌木人造木的制作方法是：(1)、原材料处理：将灌木破半成条状，将树皮与灌木枝条分离，并将树皮去掉(树皮可不去掉，但树皮外侧的薄皮必须去掉)，定长截断，干燥；(2)、在条状的灌木条上涂刷黏合剂；(3)、定向、定量的铺装在摸具内，(4)、在热压机中经压制固化成型，(5)、脱摸获得人造木材。常见的比较丰富的灌木有柠条、沙柳和红柳。其枝条的粗细差别较大，一般直径在1mm～30mm之间，所以须将枝条破半成条状，至少破成两半，一般须破成四半及以上，这与灌木枝条的直径有关，直径小破半少，反之破半多，目的是尽量使条状枝条与条状枝条粗细接近，也就是说用这种方法来缩小灌木枝条原材料的粗细差别，以获得比较匀质的原材料，减少灌木在成型中的压缩量。经这样加工得到的灌木条状枝条有利于坯料在摸具内铺装，并在降低了产品密度的同时，还达到了匀质和表面平整的效果，同时降低了产品的吸水膨胀率。

灌木枝条均包有一层树皮，并在树皮的外侧还包裹着一层很薄很薄的皮，树皮和树皮外侧的薄皮在这里是起到一个隔离层的作用，因它们紧紧的包裹着灌木枝条，导致黏合剂不能直接涂刷在枝条的木质部分上，所以须将树皮与枝条分离，并将树皮去掉，也可以不去掉树皮，但树皮外侧的薄皮必须去掉。

另外，灌木枝条每枝的长短也不相同，所以需要按实际情况进行定长截断。

本发明产品的物理、力学性能基本接近于同密度的木材，且吸水膨胀率小，其特点是这种人造木的形状是由摸具的形状所决定的，所以，可根据需要一次制成各种各样的结构用型线材，在木结构领域中可完全取代天然木材。

附图说明

附图1是本发明的人造木方图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如附图1所示，将直径小于6mm的沙柳枝条破成两半，直径大于6mm小于12mm的沙柳枝条破成四半，去掉树皮，按300mm长截断，自然干燥含水率至18％，在其表面涂刷脲醛树脂胶，陈放至含水率在16％，然后将枝条定向定量均匀的铺装在摸具里，(摸具长×宽＝300mm×50mm)随后将摸具放入145C°的热压机内，在20g/cm²压力下热压50min，获得300×50×50的沙柳人造木方。

实施例2：

将直径小于6mm的沙柳枝条破成两半，直径大于6mm小于12mm的沙柳枝条破成四半，使树皮与枝条分离，将树皮外侧的薄皮去掉，按300mm长截断，自然干燥含水率至20％，在其表面涂刷脲醛树脂胶，陈放至含水率在17％，然后将枝条定向定量均匀的铺装在摸具里，(摸具长×宽＝300mm×50mm)随后将摸`放入145C°的热压机内，在20g/cm²压力下热压50min，获得300×50×50的沙柳人造木方。

实施例3：