[发明专利]橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育技术。属于橡胶沥青材料制备的技术领域。

背景技术

废轮胎橡胶沥青以其良好的耐温变性能，抗疲劳和抗滑性能，降低路面噪音和筑路成本,以及废物循环利用的环保优势受到筑路界的高度关注。20世纪60年代以来，欧美国家对橡胶沥青的道路应用开展了系统的研究工作，废旧轮胎橡胶沥青已经成为美国、南非等国家和地区最常用的道路罩面材料之一。但现有的橡胶沥青制作过程既需要180~190℃的高温，又需要45~60min搅拌发育时间方可与集料拌和，而橡胶沥青混合料在运输过程中还存在短期老化过程，所以橡胶沥青制作过程就显得既耗能又耗时，而不节能环保。这里简要介绍一下现有的橡胶沥青混合料制作过程。

橡胶沥青的制备过程总体分为四步：（1）原材料的添加；（2）沥青、橡胶粉等原材料的预混；（3）橡胶沥青的反应、发育过程。

橡胶沥青的具体生产步骤：大致可以分为：

1）废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，在制备橡胶沥青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。

2）胶粉仓中的胶粉与加热至180~190℃温度的沥青在搅拌罐中以一定比例高速搅拌、混合1～2min。胶粉与沥青在搅拌罐内不是靠简单的机械搅拌进行混合，而是通过一套高速剪切混合装置，使橡胶粉在掺配到沥青的过程中，得到进一步的融胀和粉碎，使其在沥青中的分散更加均匀。

3）经过高速预混的橡胶沥青被输送到反应仓内，在180~190℃的温度下经过45min~60min的搅拌发育过程后，得到最终的橡胶沥青产品。所示的反应仓其实同时充当橡胶沥青的反应仓与存储仓的作用，它具备加热燃烧器与温度的自动控制系统，同时罐体具有绝热与保温的功效，充分保障橡胶沥青的性能要求。

以上过程的第3个环节时间较长，会耗费大量能源，时间与设备，不利于节能环保，而且会耗费大量资金。

发明内容

技术问题： 为了达到节能环保的目的，本发明提供一种橡胶沥青混凝土运输

中橡胶沥青发育方法，该方法能够省去专门让橡胶沥青发育这个过程又能制得发育

良好的橡胶沥青。

技术方案：本发明的橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法是：将胶粉仓中的胶粉与加热至180~190℃温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由1～2min提高到10～20min，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。

在运往施工现场的过程中，始终保持180~190℃温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10℃，从拌和到摊铺期间要保持45min以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。

有益效果：适当延长橡胶沥青高速剪切时间，省去专门橡胶沥青反应仓内发育时间，把橡胶沥青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶沥青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的目的。

具体实施方式

原生产过程的前两步照旧，但是剪切时间由1～2min提高到10～20min，进一步加强融胀和粉碎，使其在沥青中的分散更加均匀。在这样短的时间内，橡胶粉与沥青还不可能充分的反应，但经过与混合料拌和，直到摊铺到路面上，其中间至少需要1～2h，且温度一般在180℃，利用这段时间使橡胶粉与沥青进一步反应，最终形成橡胶沥青的混合料。所以将刚才高速剪切预混后的橡胶沥青直接与集料拌和，制好混合料后装上运料车加热保温，使橡胶沥青在橡胶沥青混合料运输到现场摊铺地点的过程中发育。运输过程温度与沥青反应温度同样是180~190℃温度，从混合料拌和到施工现场摊铺以上高温要保证45分钟以上，这样既能使橡胶沥青在混合料运输车里正常发育，又减少了橡胶沥青的短期老化，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的双重效果。

实例：

1）废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，在制备橡胶沥青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。

2）胶粉仓中的胶粉与加热至180~190℃温度的沥青在搅拌罐中以一定比例高速剪切混合10～20min。

3）然后直接与集料拌和，橡胶沥青混合料的拌和基本参照普通沥青混合料的拌和工艺，但应严格控制各环节温度。拌和时间由试拌确定。填料加入拌和缸与矿料干拌5~10s，再加入橡胶沥青湿拌不小于50s，每盘混合料的生产周期不宜小于60s。橡胶沥青混合料的拌和温度按表1执行，当橡胶沥青黏度大于2.5Pa.s时，橡胶沥青的加热温度应提高5~10℃。