[发明专利]注射成型方法无效
| 申请号: | 201110054319.9 | 申请日: | 2011-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN102189638A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
| 发明(设计)人: | 小仓彻;河崎英敏;柳下博一 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
| 主分类号: | B29C45/18 | 分类号: | B29C45/18 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 陈平 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 注射 成型 方法 | ||
1.一种注射成型方法,所述注射成型方法包括计量步骤,所述计量步骤用于通过将进料到注射成型设备的料筒中的成型材料通过螺杆的旋转储存在所述料筒的顶端中,并且在通过来自储存的成型材料自身的压力使所述螺杆反退到计量设定位置之后停止所述螺杆的旋转,从而计量所述成型材料的量,其中
所述计量步骤包括:
将要施加到所述螺杆上的背压设定为预定值;
将所述螺杆的旋转速度设定到在50至300rpm范围内的不变旋转速度;和
调节进料到所述料筒中的所述成型材料的进料速度,使得计量时间变为SN秒的2倍以上且180秒以下,所述SN表示在普通进料方法中的计量时间,在所述普通进料方法中,将所述成型材料从引入口进料到所述料筒中,以根据所述螺杆的所述旋转速度的进料能力,通过所述成型材料的自重充满所述料筒,
从而与所述螺杆的所述旋转速度和所述背压设定值无关地控制所述计量时间。
2.根据权利要求1所述的注射成型方法,其中
当从所述成型材料的所述引入口开始将所述料筒的内部以下列顺序分为3个区:进料区、压缩区和计量区时,在至少所述压缩区之前的空间没有被所述成型材料充满。
3.根据权利要求2所述的注射成型方法,其中
在注射成型开始,产生其中在至少所述压缩区之前的所述空间没有被所述成型材料充满的状态,并且在此状态下,将所述成型材料从定容进料装置以比用于所述普通进料方法中的所述成型材料的平均消耗速度低的进料速度添加。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型方法,其中
所述成型材料含有基础树脂和添加剂,所述基础树脂和所述添加剂中的至少一种是粉末,并且将没有粒化的所述成型材料直接进料到所述料筒中。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型方法,其中将少量的所述成型材料连续进料到所述料筒中,以调节所述进料速度。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型方法,其中将所述成型材料间歇地进料到所述料筒中,以调节所述进料速度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型方法,其中
在粉末材料、粒状材料和液体材料中,所述成型材料至少含有所述粉末材料和所述粒状材料,并且
使用分别的计量进料器,以使从进料开始至终止的进料时期同步60%以上的方式,将一次射出量的每种所述材料进料到所述料筒中,并且在所述注射成型循环的所述计量步骤中的计量时间内终止所述进料。
8.一种注射成型方法,在所述注射成型方法中,将在粉末材料、粒状材料和液体材料中至少含有所述粉末材料和所述粒状材料的成型材料直接进料到用于注射成型的注射成型设备的料筒中,所述注射成型方法包括:
使用分别的计量进料器,以使从进料开始至终止的进料时期同步60%以上的方式,将一次射出量的每种所述材料进料到所述料筒中;和
在注射成型循环的计量中的计量时间内终止所述进料。
9.根据权利要求1、2、3和8中任一项所述的注射成型方法,其中根据所述成型材料的所需捏合时间控制所述计量时间。
10.根据权利要求1、2、3和8中任一项所述的注射成型方法,其中
所述注射成型循环包括:所述成型材料的计量步骤,合模步骤,熔融树脂从所述料筒至模具的注射步骤,保持所述模具中的压力的保压步骤,冷却所述模具的冷却步骤,和将所述模具脱模以移去成型产品的脱模步骤,并且
根据从所述注射成型循环的所述冷却步骤开始至所述脱模步骤终止的时间控制所述计量时间。
11.根据权利要求1、2、3和8中任一项所述的注射成型方法,其中所述粉末在所述成型材料中的比率为30重量%以上。
12.根据权利要求1、2、3和8中任一项所述的注射成型方法,其中所述成型材料含有基础树脂和添加剂,所述基础树脂是聚乳酸类树脂和纤维素树脂中的至少一种,并且所述添加剂是阻燃剂和纤维中的至少一种。
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