[发明专利]太阳电池印刷台面的清洁装置及包括该装置的印刷设备

说明书

技术领域

本发明属于太阳电池制造技术领域，涉及太阳电池的印刷设备，尤其涉及太阳电池印刷设备的印刷台面的清洁装置以及带有该清洁装置的印刷设备。

背景技术

在太阳电池的制备过程中，其电极(例如主栅电极、副栅电极、背电极等)主要都是通过相应的浆料印刷(例如丝网印刷、钢网印刷等)形成。因此，在常规的太阳电池制造生产线上，都包括用于印刷形成太阳电池的电极的印刷设备。

图1所示为现有技术的太阳电池的印刷设备的基本结构示意图。通常地，印刷设备主要包括太阳电池印刷平台130以及太阳电池印刷工控机110。当然，同样地，印刷设备还包括行走臂、风刀、印刷头、摄像头等其它常规装置(图中未示出)。太阳电池印刷平台130的印刷台面133用于放置被印刷的太阳电池硅片，因此在印刷电极过程中主要起支撑定位作用。当然，太阳电池印刷工控机110也可以控制太阳电池印刷平台130的运动，从而可以实现太阳电池硅片的传递。

继续如图1所示，图1(a)所示为印刷设备上放置太阳电池硅片900印刷电极的情形，在此过程中，太阳电池印刷工控机110控制印刷头和太阳电池印刷平台130共同完成对太阳电池衬底太阳电池硅片900的电极印刷(此时印刷台面133上没有残留物)。图1(b)所示为印刷后的太阳电池硅片900被传递走以后的情形，如图中所示实施例，可能由于在印刷设备的行走臂的运行过程中，行走臂与太阳电池硅片900之间会产生相互摩擦从而产生颗粒或者碎片800；或者由于在上料过程中，有可能因风刀位置不佳、太阳电池衬底太阳电池硅片本身的隐裂、放大器(图中未示出)调整不佳和/或行走臂拉碎等因素，导致产生上料碎片800；或者由于压板形成的印刷碎片800；上述颗粒或者碎片800被残留在印刷台面133上。图1(c)所示为印刷台面133上残留有颗粒或者碎片800时印刷太阳电池硅片900的情形，此时，新上料的太阳电池硅片900置于颗粒或者碎片800上，在印刷过程中可能会导致压板生产事故，严重影响太阳电池的生产安全以及成品率，并造成网板的破损。

因此，现有技术中，尽量避免在印刷台面133上形成残留物，或者在发现印刷台面133上发现有残留物时，在太阳电池硅片上料之前，通过人工的方法(例如人工擦拭等)不间断地去除印刷台面133的残留物，从而避免压板等事故。但是，由于操作人员需要不间断地擦拭印刷台面133，在操作人员做其它工作时(例如加浆料或者上料等工作时)，还是会有可能残留物没有被及时人工去除。并且，人工擦拭的方式也导致铺设在印刷台面133上的台面纸的二次污染和寿命降低，并也会影响印刷质量、生产效率以及生产的安全性，大大增加操作人员的劳动强度。

有鉴于此，有必要提出一种新型的自动的太阳电池印刷台面的清洁装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，实现太阳电池印刷台面的自动有效清洁。

为解决以上技术问题，按照发明的一方面，提供一种太阳电池印刷台面的清洁装置，其包括：

用于吹扫所述印刷台面的喷气模块；

与所述喷气模块连接的气路；以及

用于控制气路是否供气至喷气模块的气路控制模块。

按照本发明提供的清洁装置的实施例，其中，所述喷气模块为设置于所述印刷台面之上的喷气管。

其中，所述喷气管上设置有喷气槽或者多个喷气孔。

作为一实例，所述喷气槽或者多个喷气孔相向于所述印刷台面设置。

作为又一实例，所述喷气槽或者多个喷气孔的喷气方向与所述印刷台面之间的角度基本为30度。

按照本发明提供的清洁装置的实施例，其中，所述气路控制模块包括设置于所述气路中的电磁阀以及电磁阀控制单元。

较佳地，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

较佳地，所述电磁阀控制单元的控制功能通过太阳电池印刷工控机实现，所述电磁阀与所述工控机的I/O接口连接。

其中，所述气路包括提供气体的压缩气源。

按照本发明的又一方面，提供一种印刷设备，用于在太阳电池硅片上印刷形成电极，其包括太阳电池印刷平台以及太阳电池印刷工控机，其中，所述印刷设备还包括以上所述及的任一种清洁装置。

本发明的技术效果是，该太阳电池印刷台面的清洁装置通过气体吹扫印刷台面实现及时有效地自动去除残留物，因此，带有该清洁装置的印刷设备在印刷太阳电池的电极时，能避免因残留物导致的压板现象，其具有电极印刷质量好、效率高、操作员工劳动强度小的特点。

附图说明