[发明专利]印刷系统，其包含的印刷网板、印刷模板及其印刷方法

说明书

技术领域

本发明关于一种印刷系统及其印刷方法；具体而言，本发明关于一种供精密印刷使用的印刷系统及其印刷方法。 

背景技术

网板印刷的印刷技术已为广泛应用于电子产品中的各类零件，如液晶面板。随着人们对液晶面板等电子产品的需求日益增强，网板印刷技术的成熟度也成为相关产品具备竞争力与否的关键因素。相较于黄光工艺，网板印刷具有加工简单，机台便宜，产距时间(takt time)短等优点。 

图1A及图1B所示为传统的框胶网板印刷系统。传统的框胶网板印刷机包含有一印刷网板110，供于在一基板100上印刷。基板100包含有设置于基板100上的膜层101。印刷网板110包含有网板本体111及遮蔽层120。网板本体111具有一内面112朝向基板100，而遮蔽层120设置于内面112上。一般遮蔽层120的形成是利用重复涂布多个感光乳剂层于网板本体111的内面112，并一次曝光该多个感光乳剂层形成一遮蔽层印刷图形。 

如图1B所示，传统的框胶网板印刷机是利用刮刀140在网板本体111背向基板100的网板面113上，以一刮印的压力将印刷材料150刮印在基板100上。印刷材料150的材质为框胶材质。如图1B所示，印刷材料150通过网板本体111上未被遮蔽层120遮蔽之网眼，以形成框胶160于基板100上。遮蔽层120具有一遮蔽层面121，朝向于基板100。当刮刀140对网板本体111施加刮印压力时，遮蔽层120的遮蔽层面121将接触于基板100上膜层101，刮刀140因此会在刮印过程中刮伤膜层101。如上所述，遮蔽层120是利用一次曝光感光乳剂层而形成，刮印过程中势必会造成膜层101刮伤，影响后续加工良品率。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种印刷系统，达到避免印刷工艺中造成基板上的膜层刮伤的功效。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷网板，供于一基板上进行印刷，可降低损伤基板上膜层的机会。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷模板，供于一基板上进行印刷，可降低损伤基板上膜层的机会。 

本发明的另一个目的在于提供一种印刷方法，供于印刷系统使用，并可达到避免印刷工艺中造成基板上的膜层刮伤的功效。 

印刷系统包含基板及印刷网板；其中基板上具有形成膜层。印刷网板具有网板本体、第一遮蔽层及第二遮蔽层。网板本体上具有形成多个网眼；第一遮蔽层设置于网板本体面向基板一内面，并部份遮蔽些网板本体的网眼，并形成第一图形开口。第二遮蔽层设置于第一遮蔽层背向基板的一面，并且于第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口，以朝背向网板本体方向曝露第一遮蔽层。第二遮蔽层上形成一第二图形开口，第二图形开口连通于第一图形开口。第一图形开口及第二图形开口供于印刷时，印刷材料可从网板本体的未被第一遮蔽层所覆盖的网眼，透过第一图形开口及第二图形开口印刷至基板上。当第二遮蔽层接触基板时，容置开口可容纳基板上的膜层，可避免第二遮蔽层刮伤膜层。 

印刷系统的印刷模板具有一模板本体及一遮蔽层，其中模板本体上形成有多个墨孔。该些墨孔分布形成一第一图形，且该模板本体具有一内面朝向该基板；遮蔽层自该模板本体的该内面突起。其中该遮蔽层并于该第一图形的分布范围外形成一容置开口以曝露该模板本体的该内面。其中，该遮蔽层并形成一第二图形开口连通该些墨孔。 

印刷方法包含于一网板本体上形成一第一遮蔽层以部份遮蔽该网板本体上的多个网眼，并形成第一图形开口；于该第一遮蔽层背向该网板本体的一面上形成一第二遮蔽层及第二图形开口，并于该第一遮蔽层的覆盖范围形成一容置开口以朝背向该网板本体方向曝露该第一遮蔽层；按压该网板本体于该基板上，且该第二遮蔽层接触该基板，使该膜层容纳于该容置开口中；按压该网板本体于该基板时使一印刷物透过第一图形开口与第二图形开口印刷于该基板上。 

本发明的有益效果在于：可利用两次曝光方式形成网板本体上的遮蔽层(第一遮蔽层及第二遮蔽层)，以制作一容纳区域可容纳基板上的模层，并避免在印刷过程中刮伤该模层。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

附图说明

图1A及图1B为传统液晶显示装置的印刷系统的示意图； 

图2为印刷系统的实施例示意图； 

图3为印刷系统的另一实施例的示意图； 

图4A、图4B为印刷系统的另一实施例的示意图；及 

图5为印刷方法的实施例流程图。 

其中，附图标记 

100 基板