[发明专利]锦棉（粘）织物酸性或中性和活性染料同浴浸渍染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦棉（粘）织物染色方法，具体涉及一种锦棉（粘）织物酸性或中性和活性染料同浴浸渍染色方法。

背景技术

锦/棉（粘）织物是当前十分流行的面料。棉、粘胶纤维手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性好，但易起皱；锦纶纤维弹性好，强度高，质轻耐磨，吸湿性也较好，锦/棉（粘）织物面科则同时兼备两种纤维的优点，又互补不足，既具有坚挺的身骨，又具有滑爽、丰满的手感，经染整加工后赋予织物随意舒适性，具有优良的服用性能，深受消费者喜爱。但是由于锦和棉具有不同的内部分子结构，造成了它们的染色性能的不同，这对染色加工带来一定的难度，因而其染色是目前印染工作者值得探讨及研究的课题。

传统的锦/棉（粘）织物一般采用分散/直接、酸性（中性）/直接、酸性（中性）/活性两浴法染色。对于高档锦/棉（粘）织物均以酸性（中性）/活性染料染色，其染色工艺流程长，能源消耗大。如何缩短染色工艺、降低能源及水量的消耗，提高生产效率及产品的质量，是迫切需要解决的技术难题。

高档锦/棉（粘）织物中的棉（粘）纤维均以活性染料染色。活性染料具有色泽鲜艳，染色方便，染色牢度优良等优点。但活性染料染色时加碱具有两重性，在碱性条件下有利于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使染料水解而失效。染色时碱剂的强弱及用量是影响锦/棉（粘）织物染色产品质量的主要关键之一。目前工厂活性染料锦/棉（粘）织物浸染染色一般采用纯碱为固着碱剂，其用量较大（一般为10～15g/L，深色达15～25g/L）。同时在染色时，酸性或中性与活性染料的染色条件极不相同，酸性或中性一般需在酸性条件下染色，而活性染料需在碱性条件下染色，因此一般采用两浴法染色，其生产效率低，工艺过长，影响产量及生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦棉（粘）织物酸性或中性和活性染料同浴浸渍染色方法，采用活性染料先低温（60～65℃）或双温（分别为60～65℃及80～85℃）及加碱（pH值11～11.5）对棉纤维染色，然后再加酸（至pH值5～6）及升温（95～98℃）用酸性（中性）染料对锦纶纤维染色。同时在活性染料皂洗过程中，又对酸性（中性）染料进行固色的方法。这将大大缩短染色时间，提高产量，降低能源、水量的消耗及碱的用量，从而降低生产成本，同时污水中碱的含量减少，有利于环境保护。在酸性（中性）染料染色时，染液为醋酸钠与醋酸组成的缓冲体系，可使染色重现性（染色一次成功率）提高，减少回修。

发明的一浴二步法染色过程及原理：

染色过程：

一、一浴二步法染色过程之一：

锦/棉（粘）织物——KN型活性染料（60～65℃）染色——酸性（中性）染料高温（95～98℃）染色—— 固色、皂洗 —— 水洗

二、一浴二步法染色过程之二：

锦/棉（粘）织物——B、M、BF型活性染料双温（分别为60～65℃及80～85℃）染色——酸性（中性）染料高温（95～98℃）染色——固色、皂洗 —— 水洗

发明原理：

锦/棉（粘）织物用酸性（中性）/活性染料染色。活性染料由于活性基团不同，可分为乙烯砜结构（KN型）染料、一氯均三嗪结构（K、KD、KE型）染料及一氯均三嗪与乙烯砜双活性基团结构（B、M、BF型）染料等。不论哪类染料，其染料分子结构中的活性基团，需在碱性及一定的染色温度条件下与纤维发生化学反应而结合。而酸性（中性）染料一般需在高温（95～98℃）和酸性条件下染色，大部分酸性（中性）染料在碱性条件下会影响染料的上染率，而活性染料在高温条件下染料分子中的活性基团发生水解而失效。因此对于锦/棉（粘）织物用酸性（中性）/活性染料染色一般采用两浴法工艺。

酸性（中性）/活性染料一浴二步法染色工艺从理论上讲，可先在碱性及低温条件下染粘胶或棉，染色后期加酸及升温再染锦纶，目前工厂活性染料浸染常规染色采用纯碱为固着碱剂，其用量较大（一般为20g/L左右）。染色后期加大量醋酸（需30g/L左右）才能中和20g/L的纯碱，同时还必须多加一定的醋酸，才能达到酸性（中性）染料染色的需要。这从理论研究是可行的，但不具备实用性，难以工业化生产。