[发明专利]一种色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色母粒及其制备方法，特别涉及一种应用于塑料瓶盖着色的色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。

现有的色母粒技术工艺一般采用的是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

现有色母粒存在的缺点在于：耐高温性能差、分散不均匀、有色粉点；

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种色母粒及其制备方法，以解决以上提到的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种色母粒及其制备方法，针对上述现有技术的缺陷，解决PE塑料制品和瓶盖热收缩存在的不足。

为实现上述目的，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本发明一方面提供一种色母粒，其特征在于，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-70％、添加剂5％-10％和颜料25％-30％。

在本发明的一个实施例中，所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。

在本发明的一个实施例中，所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。

在本发明的一个实施例中，所述颜料包括颜料黄001、颜料黄042、颜料黄109、颜料黄110、颜料黄119、颜料黄128、颜料黄13、颜料黄138、颜料黄14、颜料黄147、颜料黄151、颜料黄154、颜料黄168、颜料黄180、颜料黄181、颜料黄183、颜料黄191:1、颜料黄215、颜料黄42、颜料黄53、颜料黄62、颜料黄65、颜料黄74、颜料黄83、颜料黄93、颜料黄95、颜料蓝15、颜料蓝15:1、颜料蓝16、颜料蓝2、颜料蓝28、颜料蓝29、颜料蓝36、颜料蓝60、颜料蓝72、颜料绿17、颜料绿36、颜料绿50、颜料绿7加酞菁绿G、颜料紫19、颜料紫2、颜料紫23加永固紫RL、颜料紫29、颜料紫37、颜料棕23、颜料棕24、颜料棕6、颜料橙13、颜料橙16、颜料橙43、颜料橙61、颜料橙64、颜料橙71、颜料黑011、颜料黑23、颜料黑28、颜料黑7、颜料红101加氧化铁、颜料红112、颜料红122、颜料红144、颜料红146、颜料红149、颜料红166、颜料红170、颜料红177、颜料红178、颜料红179、颜料红181、颜料红187、颜料红202、颜料红207、颜料红208、颜料红209、颜料红214、颜料红220、颜料红221、颜料红247、颜料红254、颜料红264、颜料红272、颜料红48:2、颜料红49:2、颜料红5、颜料红52:2、颜料红57:1、颜料红68。

在本发明的一个实施例中，所述色母粒的水份为0.1％-0.5％(wt)，色差为4-5级，熔点为100℃-170℃，耐热性为200℃-300℃，过滤性(DF值)为0.3bar·cm²/g-1bar·cm²/g。

本发明的另一方面提供一种色母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下工艺流程：

混料-落料-熔融混料-冷却-切粒-风干-包装。

在本发明的一个实施例中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为15℃-50℃。

在本发明的一个实施例中，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30℃-80℃。

本发明的色母粒及其制备方法，制造出的色母粒耐温性好、过滤性能优异、纺丝周期长，以其优异的性能，广泛应用于涤纶长丝及短纤的纺前着色，实现本发明的目的。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限此。

本发明的色母粒，其配方含有以下重量比的组成物质：热塑性树脂60％-70％、添加剂5％-10％和颜料25％-30％。

所述热塑性树脂为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯。

所述添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉。