[发明专利]一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料及制造方法，特别是一种电缆护套材料及制造方法。

背景技术

目前电缆护套材料在低温环境下，抗扭、耐严寒、耐油、耐腐蚀等性能比较差。而风力发电机的电缆，常常工作在低温环境下，风电发电用电缆需要有优良的抗扭、耐严寒、耐油、耐腐蚀等性能。因此，有必要发明一种在低温环境下具有抗扭、耐严寒、耐油、耐腐蚀等性能的电缆护套材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料及制造方法，本发明解决了现有的电缆护套材料在低温环境下，抗扭、耐严寒、耐油、耐腐蚀等性能比较差的问题。

本发明的一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料，由以下重量份数比的原料组成：氯化聚乙烯100份，增塑剂10-40份，补强剂50-100份，交联剂2.5-4份，助交联剂1-3份，防老剂2-4份、阻燃剂10-30份、活性剂10-20份；将上述原料进行混炼整理出胶卷，再经过辗页机出胶片，并挤包到电缆上再经过硫化后制成成品。

一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料的制造方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：氯化聚乙烯100份，增塑剂10-40份，补强剂50-100份，交联剂2.5-4份，助交联剂1-3份，防老剂2-4份、阻燃剂10-30份、活性剂10-20份；

(二)将上述原料投入密炼机中进行混炼，混炼的温度是50-100℃，时间约10-20分钟；

(三)将混炼后的原料投入开炼机进入补充混炼，补充混炼的温度为50-100℃，时间约10-20分钟，然后整理出胶卷；

(四)最后将胶卷放入碾页机出胶片，出好的胶片再到挤出机挤包到电缆上，在180-200℃下，经过20-30分钟硫化后即制成电缆护套。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二辛酯。

所述的补强剂为改性高岭土或炭黑型橡胶补强剂。

所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、或过氧化氢二异丙苯或2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷。

所述助交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，或二烯丙基邻苯二酸酯。

所述的防老剂为防老剂6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉，或防老剂2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体。

所述的阻燃剂三氧化二锑，或氢氧化镁或氢氧化铝。

所述的活性剂为F·T橡胶活性剂。

一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料及制造方法，主要发明点在于原料的组份，所生产的电缆具有如下特点：机械物理性能符合VDE 5MG3(德国国家电线电缆标准)要求，具有优良的抗扭、耐严寒、耐油、耐腐蚀等性能，其电缆已经通过在低温-40℃环境下1440度正反(顺时针、反时针)5000个周期扭转。并通过国家电线电缆质量监督检验中心第CT10-4136号认定。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料，由以下重量份数比的原料组成：CPE(氯化聚乙烯)100份，增塑剂30份，补强剂70份，交联剂3份，助交联剂2份，防老剂3份、阻燃剂20份、活性剂15份；将上述原料进行混炼整理出胶卷，再经过辗页机出胶片，并挤包到电缆上再经过硫化后制成成品。

一种耐低温耐扭转风电电缆护套材料的制造方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：氯化聚乙烯100份，增塑剂30份，补强剂80份，交联剂3份，助交联剂2份，防老剂3份、阻燃剂20份、活性剂15份；

(二)将上述原料投入密炼机中进行混炼，混炼的温度是80℃，时间约15分钟；

(三)将混炼后的原料投入开炼机进入补充混炼，补充混炼的温度为80℃，时间约15分钟，然后整理出胶卷；

(四)最后将胶卷放入碾页机出胶片，出好的胶片出机挤包到电缆上，在50℃下，经过2.5小时硫化后即制成电缆护套。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二辛酯。

所述的补强剂为改性高岭土或炭黑型橡胶补强剂(XRF)。

所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、二叔丁基过氧化物(DTBP)、或过氧化氢二异丙苯或2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷。

所述助交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTMA)，或二烯丙基邻苯二酸酯(DAP)。