[发明专利]一种去残留提升机

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备，属于茶叶提升机机械领域。

背景技术

目前斗式提升机在茶叶生产中应用非常广泛，主要用于茶叶生产中前工序往后工序输送的衔接过程。但是目前国内许多的斗式提升机都无法真正的去除茶叶残留的问题。主要体现在物料斗背部与传动带之间的间隙里容易残留茶叶，残留的茶叶会在自然干燥后分不同批次落入下一次输送的茶叶在制品中，形成次品；其次，在生产过程中由于物料斗在提升机底部运动的弧形轨迹下边缘与弧形板有一定的间隙，而且没有清扫装置或清扫门，会造成前一批次的物料提取不干净，在机座内形成残留与下批次的茶叶产生混合，是影响茶叶质量的重要因素。

发明内容

本发明的目的是解决目前市场上斗式提升机残留物料的问题，提供一种能防止提升机物料斗背部与传动带之间的间隙里容易残留茶叶与解决残留的斗式提升机。

为实现以上目的,本发明所采取的基本技术方案是：一种去残留提升机，包括机架、动力装置、提升装置和清洁装置。所述机架包括机头1、机身2和机座3；所述动力装置包括电动机4、减速皮带轮5、主动滚轮6和从动滚轮7；所述提升装置包括传动带8和物料斗9，其特征在于：所述清洁装置包括清洁毛刷10和S形物料挡板，清洁毛刷10设于物料斗9的上部，S形物料挡板11设于物料斗9的背侧与传动带8之间。

作为本发明基本技术方案的改进方案之一：所述机座3两侧靠近弧形板13底端的各设一个清扫门12，机身2中部设有检修门14。

作为本发明基本技术方案的改进方案之二：所述S形的物料挡板11为帆布材料或羽绒材料或聚酯纤维材料中的一种或几种，优选为帆布材料。

作为本发明基本技术方案的改进方案之三：所述机座3内从动滚轮7的下方设有与物料斗运动轨迹相适应的弧形板13，物料斗9在提升机底部运动的弧形轨迹下边缘与弧形板13有5mm到10mm的间隙。

作为本发明基本技术方案的改进方案之四：所述清扫门12的高度在10cm～20cm之间，清扫门12宽度为物料斗运动轨迹的宽度。

作为本发明基本技术方案的改进方案之五：所述的物料斗的背侧与传动带之间均设有帆布材料的类似S形的物料挡板，所述的物料斗优选为每间隔3～5个设置有一排清洁毛刷。

本发明的有益效果：在物料斗的背侧设置类似S形的物料挡板，S形挡板的设置使得传动带与物料斗背侧的缝隙内不会有物料残留；在机座的底部设置有弧形板，物料斗上设置有清理毛刷，清理毛刷使残留在机座弧形板上及物料斗两侧缝的残料能够基本被清理干净；位于机座两侧各设置有一个清扫门，停机后仍残留在机座弧形板上的小量物料可以通过机座两侧的清扫门人工清除，从而保证了物料的质量。本发明效果显著，具有非常好的实际应用价值和社会推广价值。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的左视图

具体实施方式

下面结合和实施案例对本发明做进一步说明。

如图1、2所示，此发明去残留提升机包括机架、动力装置、提升装置和清扫装置。所述机架包括机头1、机身2和机座3，所述动力装置包括电动机4、减速皮带轮5、主动滚轮6和从动滚轮7，所述提升装置包括传动带8和物料斗9；主动滚轮6和从动滚轮7通过传动带8相连接，所述传动带8上按照一定的间距布置有若干个物料斗9。

所述的机座3内从动滚轮7的下方设有与物料斗运动轨迹相适应的弧形板13，物料斗9在提升机底部运动的弧形轨迹下边缘与弧形板13有5～10mm的间隙，进入提升机的物料基本能被物料斗提干净。

所述物料斗的背侧与传动带8之间设置类似S形的物料挡板11，该物料挡板一端安装在传动带8上，另一端安装在物料斗9的背侧，该S形挡板11的设置使得传动带8与物料斗9背侧的缝隙内不会有物料残留。进入物料斗9的物料经传动带8运送到达最高点后，物料斗9开始翻转倾倒物料，由于S形物料挡板11的设计，没有倾倒干净的物料不会被积压在物料斗9与传动带8之间的缝隙之间，只会落在S型挡板11上，当该S型挡板11运转到从动滚轮7的最下端时，物料被倾倒在最底部的弧形板13上，从而防止了传动带8与物料斗9背侧的缝隙内有物料残留。