[发明专利]一种大型轴类锻件的环保热处理工艺

权利要求书

1.一种大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

(1)、通过吊具将大型轴类零件垂直吊入热处理炉内，以30-60℃/小时的速度升温至350-400℃，保温3.5-4.5小时；然后再以40-60℃/小时的速度升温至600-650℃，保温6-8小时；

(2)、600-650℃保温后，以40-50℃/小时的速度升温至淬火温度850-970℃，进行保温；

(3)、将工件吊入装有淬火介质的淬火槽中，淬火处理；

(4)、淬火后，及时装炉回火；以20-30℃/小时的速度升温至250-450℃，进行保温；然后以30-50℃的速度继续升温至回火温度550-670℃，均匀保温；

(5)、回火加热保温后，回火冷却速度控制在10-25℃之间，温度冷却150℃以下出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤2中，升温到淬火温度后，保温时间按照淬火工件最大截面直径计算，以直径1～1.5米的截面保温9～15小时计。

3.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤3中，以体积百分比计，淬火介质选取5-30％的BW型淬火介质配以70-95％的水或3-15％的PAG型淬火介质配以85-97％的水。

4.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤3中，淬火介质温度控制在60℃以下。

5.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤3中，淬火时间按照淬火工件的最大截面直径控制，并与淬火介质浓度有关；对直径1～1.5米的工件，采用BW型淬火介质淬火时间按照150-350分钟计；采用PAG型淬火介质，淬火时间按照250-400分钟计；淬火介质浓度越大，淬火时间越短。

6.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：回火前，应保持工件各部位温度均匀，温差控制在±10℃。

7.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤4中，回火升温至250-450℃时，保温时间与工件的最大截面直径有关，对于直径1-1.5米的截面，保温时间为8-20小时。

8.根据权利要求1所述的大型轴类锻件的环保热处理工艺，其特征在于：步骤4中，回火升温至550-670℃时，保温时间与工件的最大截面直径有关，对于直径1-1.5米的截面，保温时间为40-46小时。