[发明专利]一种光器件测试工装

说明书

技术领域

本发明属于光通信技术领域，涉及一种涉及10G器件TOSA、ROSA的测试工装。

背景技术

高速光器件尤其是10G光收发器件价格昂贵，对测试操作过程中的防静电等要求非常高，10G光器件测试工装是专门用来测试这类光电器件的夹具，能大大降低人为操作对器件的损坏。

现有技术中对TOSA(Transmitter Optical Sub-Assembly，光发送接口组件)和ROSA(Receiver Optical Sub-Assembly，光接收接口组件)的测试主要采用人工焊接的方式，将待测器件焊接在测试板上进行测试。这种测试方法操作不便，容易造成10G光收发器件的损坏。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题，提供一种光器件测试工装。该测试工装构思巧妙、设计合理，易于生产和安装，对10G光器件起到固定和保护作用。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光器件测试工装，包括底板和固定在底板上的测试板固定座，所述测试板固定座上设置有固定孔，通过螺钉连接固定板，固定板上连接有翻转压板和固定横板，所述底板的两侧设置有右立板和左立板，右立板和左立板的一端与底板连接，另一端与固定横板和翻转压板连接，所述固定横板上设置有固定孔，通过固定螺杆连接辐板装配体，所述测试板固定座上还设置有器件支架。

所述辐板装配体包括的辐板、轴和压头，所述轴通过固定螺杆轴向转动，所述轴通过辐板上设置的通孔与压头连接，所述轴上还套有弹簧，所述轴的轴孔中连接有拉轴。

所述固定板上设置有凹形缺口，翻转压板上设置有凸台，所述凸台与凹形缺口相匹配。

所述测试板固定座上设置有调节孔。

10G TOSA/ROSA器件通常带软板才能测试，目前采用器件软板与测试板焊接来进行测试，这样会影响器件后续的使用。本发明针对10G光收发器件的特点，10G TOSA/ROSA器件软板与测试板搭接，控制软板、压紧和解锁机构来实现测试，确保器件后续正常使用。采用夹具来对待测器件进行固定和保护，通过拉动轴旋转移开，翻起翻转压板；然后压合翻转压板，拉动轴旋转移入实现功能测试。翻转压块采用有机玻璃制成，可以有效的绝缘。

本发明利用单臂杠杆旋转机构和弹簧的变形量来实现待测器件与测试板之间的连接。待测器件装入器件支架，由固定板控制待测器件的位置，翻转压板，拉起拉轴并旋转轴到翻转压板中间，完成测试装配。

本发明的有益效果在于：本发明构思巧妙、设计合理，易于生产和安装，对10G光器件起到固定和保护作用。整个10G TOSA/ROSA测试结构结构简洁、紧凑、测试方便，保证10G器件的完整使用性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明分拆图。

图中标记：1 内六方螺钉、2 橡胶垫、3 底板、4 测试板固定座、5 测试PCB板、6 右立板、7 左立板、8 固定横板、9 固定螺杆、10 辐板、11固定板、12 翻转压板、13 轴、14 拉轴、15 弹簧、16 压头、17器件支架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例：如图1、2所示，一种光器件测试工装，包括底板3和固定在底板3上的测试板固定座4，所述测试板固定座4上设置有固定孔，通过螺钉连接固定板11，固定板11上连接有翻转压板12和固定横板8，所述底板3的两侧设置有右立板6和左立板7，右立板6和左立板7的一端与底板3连接，另一端与固定横板8和翻转压板12连接，所述固定横板8上设置有固定孔，通过固定螺杆连接辐板装配体，所述测试板固定座4上还设置有器件支架17。

所述辐板装配体包括的辐板10、轴13和压头16，所述轴13通过辐10上设置的通孔与压头16连接，所述轴13上还套有弹簧15，所述轴13的轴孔中连接有拉轴14。所述固定板上设置有凹形缺口，翻转压板上设置有凸台，所述凸台与凹形缺口相匹配。所述测试板固定座上设置有调节孔。

固定板上的凹形缺口与测试板的形状对应，使其正确放入，翻转压板上的凸台的大小与固定板上的凹形缺口相配，并压在测试板上。通过测试板固定座上的调节孔可以调节测试板置于固定板上凹缺的深度。拉轴穿入轴，通过弹簧变形实现测试板的压紧或放开。