[发明专利]一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送机的制造技术，尤其是涉及一种成品饮料自动化包装生产线上，将饮料瓶成组包裹密封的方法和装置。

背景技术

在小体积瓶装饮料包装生产线上，多年来，厂家在装箱前，按照包装箱的尺寸，将瓶装饮料成组分开，例如每组4只、5只等等，然后每组用密封袋封装，密封袋中放置一组吸管。

分组封装的瓶装饮料在包装箱中码放，封箱。

由于后续的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序都很简便，因此自动化包装生产线运行的速度很快，而前面的将瓶装饮料分组则需要人工去做，为了跟得上自动化包装生产线的运行速度，在瓶装饮料分组这一工序，一是需要较多人工、工作位置，二是由于人工的失误，自动化包装生产线上往往出现空档，给自动下热缩袋工位造成下空料的错误。

现有技术中没有解决这个问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置。

本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施饮料自动包装生产线同步分配的方法,所述方法包括如下步骤：

①．首先制备一饮料瓶导入槽，众多的饮料瓶从槽口进入槽内；

②．然后在饮料瓶导入槽的末端设置一饮料瓶拨动轮，所述饮料瓶拨动轮包括拨片，拨片有一只以上的拨齿；两拨齿之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶的周圆弧度匹配，饮料瓶依次被拨齿卡住，向前运行；

③．然后在饮料瓶拨动轮前面设置一饮料瓶输送轮，所述饮料瓶输送轮的直径为饮料瓶直径8倍以上，饮料瓶输送轮周边等分设置两只以上的推送齿；

④．再设置一驱动轮，所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；

⑤．将传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；

⑥．将传送链置入饮料瓶输送轮的夹腔中运行，传送链在饮料瓶输送轮顶部有一折返处，传送链在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮顶部上的饮料瓶运行方向一致；

⑦．当饮料瓶运行到饮料瓶导入槽前段底部时，导入槽底板在此处是弧形结构，托住饮料瓶被拨齿推动向上运动，当该饮料瓶运行到饮料瓶拨动轮顶部时，一个罩板的端头卡在饮料瓶的侧边，引导饮料瓶在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间运动，此时该饮料瓶被下一个饮料瓶顶住，向上运动；

⑧．此时因为饮料瓶输送轮的直径远远大于饮料瓶的直径，在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间的饮料瓶靠自身重力，垂直排列；

⑨．当饮料瓶输送轮的一个推送齿来到时，正好卡到预定数量的饮料瓶，成为一组饮料瓶，该组饮料瓶组此时被推送齿推动向上运行，运行到饮料瓶输送轮的顶端时，由于饮料瓶输送轮运行速度较快，加上饮料瓶本身有一定重量，所以该组饮料瓶仍然排列整齐紧密，被推送齿推向前方；

⑩．此时传送链上的一个前挡瓶板正好运转到此处，一组饮料瓶正好卡在前挡瓶板和后挡瓶板之间，离开了饮料瓶输送轮；传送链带动该组饮料瓶，向前运行，进行产品包装的其他工序。

上述方法中，步骤④所述的驱动轮包括被驱动齿轮和运转齿轮，同轴运行，其中驱动齿轮与传送链上的链条啮合，运转齿轮、运转链、饮料瓶输送轮的传动齿轮、饮料瓶拨动轮的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。

上述方法中，步骤①所述饮料瓶导入槽包括一上压板，与槽底板一起将饮料瓶在饮料瓶导入槽内顺序整齐排列。

上述方法中，步骤⑨所述的饮料瓶输送轮上的推送齿包括第一推送齿、第二推送齿、第三推送齿、第四推送齿，在饮料瓶输送轮轮缘上等分设置。

根据上述方法设计制造一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，所述装置包括：

一饮料瓶导入槽，其导入槽底板在后端是弧形结构；

一饮料瓶拨动轮，所述饮料瓶拨动轮包括拨片，拨片有一只以上的拨齿；两拨齿之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶的周圆弧度匹配，饮料瓶依次被拨齿卡住，向前运行；

一饮料瓶输送轮，所述饮料瓶输送轮的直径为饮料瓶直径8倍以上，饮料瓶输送轮周边等分设置两只以上的推送齿；

一传送链；

一驱动轮；

一运转链；

一罩板；

所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；

所述传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；

所述传送链位于饮料瓶输送轮的夹腔中运行，传送链在饮料瓶输送轮顶部有一折返处，传送链在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮顶部上的饮料瓶运行方向一致；