[发明专利]一种太阳能层压机自动控制系统无效
| 申请号: | 201110052420.0 | 申请日: | 2011-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN102173177A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
| 发明(设计)人: | 章文达 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴亚金机械有限公司 |
| 主分类号: | B32B41/00 | 分类号: | B32B41/00 |
| 代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
| 地址: | 313100 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 太阳能 层压 自动控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能层压机自动控制系统。
背景技术
太阳能层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备,是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备,其核心技术是其自动控制系统,该系统的完善与否直接关系到层压机的运行和组件的质量。目前所公开的太阳能层压机并不具备真正意义上的自动化控制,许多工艺参数都需要人工进行实时控制和检测,操作繁琐、费时费力、危险性高;在安全方面,缺乏有效的保护系统,如在突发停电、加热温度超标等情况出现后,缺少有效的应急系统来保障设备与产品的安全。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种太阳能层压机自动控制系统,操作更加方便及人性化,参数的设置与锁定更加便捷免去了人为误操作的可能;提高设备运行时的安全性与稳定性;实现原材料到太阳能电池板的安全、自动化的层压工艺操作。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种太阳能层压机自动控制系统,包括由上箱体与下箱体构成的层压主机以及控制层压主机工作的控制台,下箱体中设有带油箱的油槽板,其特征在于:控制台内设有温控模块与运行模块,所述油槽板上设有与温控模块连接的温度传感器;所述上箱体与下箱体内均设有与运行模块连接的压力传感器;控制台上还设有用于设定温控模块温度参数与运行模块压力参数的触控板。
进一步的,所述油箱中设有与温控模块连接的主加热管与辅助加热管。温控模块控制油箱内主加热管工作将油液快速加热到设定值附近时停止,再控制辅助加热管工作将油液温度微调至设定值,提高控温精度。
进一步的,所述控制台内设有连接油箱与温控模块的报警电路。当缺油、少油时,报警电路触发温控模块停止对油箱内油液加热。
进一步的,所述温控模块中设有PID检测单元用于控制油槽板的温度。温度控制灵活,均匀性好。
进一步的,所述控制台内还设有与触控板电连接的动画仿真模块。触控板会以模拟动画形式显示正在进行的工序并告诉操作人员完成本工序所需要时间。
进一步的,所述控制台内还设有用于记录温控模块与运行模块运行状态的的记忆模块。生产过程中突发的误碰急停开关、断电、设备故障等问题,通过记忆模块使层压机重新启动后以原先设定的温度参数与压力参数继续工作。
进一步的,所述上箱体与下箱体之间设有与运行模块电连接的对射式光电开关,对射式光电开关有效距离大、不易受干扰、灵敏度高,极大降低了层压主机开、合箱时因误操作带来的安全隐患。
本发明的有益效果:温度传感器、压力传感器实现对层压机工作时温度与压力的自动检测,操作人员通过控制台上的触控板设定温度参数与压力参数的预定值,在检测到温度与压力超过预定值时,本系统可自动执行相关操作来保障设备与产品的安全;动画仿真模块以及记忆模块的设置使层压机的操作更加方便及人性化,大幅提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的系统原理图。
具体实施方式
参照图1,本发明为一种太阳能层压机自动控制系统,包括由上箱体41与下箱体42构成的层压主机以及控制层压主机工作的控制台1,下箱体42中设有带油箱3的油槽板2。控制台1内设有温控模块11、运行模块12、动画仿真模块14以及记忆模块13;油箱3中设置与温控模块11连接的主加热管31与辅助加热管32;在油槽板2上设置与温控模块11连接的温度传感器21,当检测到油槽板2温度到达设定温度值时,本系统通过温控模块11关闭主电源停止加热;上箱体41与下箱体42内均设置与运行模块12连接的压力传感器5,压力传感器5为模拟量数字压力传感器,能直观精确的控制层压力,通过参数设置对层压过程中所需要的三次不同压力进行设置,使电池组件的品质更臻于完善;控制台1上设置用于设定温度参数与压力参数的触控板。
在温度控制方面,温控模块11通过PID检测单元16用于控制油槽板2的温度,使温度控制精度范围在±1℃之间,温度控制灵活,均匀性好;实际油箱3的加热过程为:温控模块11控制油箱3内主加热管31工作将油液快速加热到设定值附近时停止,再控制辅助加热管32工作将油液温度微调至设定值,以提高控温精度。
在设备的运行方面,通过动画仿真模块14实现触控板以模拟动画形式显示正在进行的工序并告诉操作人员完成本工序所需要时间,让操作人员一目了然。在生产过程中突发的误碰急停开关、断电、设备故障等问题,通过记忆模块13使层压机重新启动后以原先设定的温度参数与压力参数继续工作。
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