[发明专利]一种重组硬木的制造方法

权利要求书

1.一种重组硬木的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、选材厚度在0.5mm-3mm之间，宽度在5mm-100mm之间的桉木；

b、施胶；

c、组坯，将桉木沿其长度方向顺向排列组坯；

d、冷压，将桉木送入压机的模具内进行冷压，所述压力大于20MPa；

e、固化，将装有坯料的模具加热固化。

2.根据权利要求1所述的重组硬木的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在步骤c中，桉木沿其长度方向顺向交错排列组坯。

3.根据权利要求2所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：所述桉木沿其长度方向顺向设置有小于45°的偏角。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的重组硬木的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

浸胶，将桉木干燥，并用胶粘剂浸满；

烘干，将施胶后的桉木干燥至水分含量低于16%，所述干燥温度小于60℃。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：

在步骤c中，组坯可采用下列方式之一：   

①将碳化桉木与非碳化桉木混合铺装，长度方向交替叠加；

②将非碳化桉木沿其长度方向叠加；

③将碳化桉木沿其长度方向叠加；

④将碳化桉木与非碳化桉木长度方向交替叠加后，再叠加由纤维方向垂直于桉木长度方向的短单板片，构成的平衡层。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：所述模具内膜为两端开放的凹形槽，所述槽底与槽壁夹角为半径为R的圆角，3mm≤R≤20mm。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：所述桉木由低幼龄桉树经剪切后制成。

8.根据权利要求4所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：在步骤c中，组坯可采用下列方式之一：

①将碳化桉木与非碳化桉木混合铺装，长度方向交替叠加；

②将非碳化桉木沿其长度方向叠加；

③将碳化桉木沿其长度方向叠加；

④将碳化桉木与非碳化桉木长度方向交替叠加后，再叠加由纤维方向垂直于桉木长度方向的短单片，构成的平衡层。

9.根据权利要求4所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：所述模具内膜为两端开放的凹形槽，所述槽底与槽壁夹角为半径为R的圆角，3mm≤R≤20mm。

10.根据权利要求5所述的重组硬木的制造方法，其特征在于：所述模具内膜为两端开放的凹形槽，所述槽底与槽壁夹角为半径为R的圆角，3mm≤R≤20mm。