[发明专利]同时双轴拉伸膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同时双轴拉伸膜的制造方法，尤其是可以制造可抑制起因于拉伸不匀的物性不匀的高品质同时双轴拉伸膜的制造方法。更详细而言，涉及通过抑制同时双轴拉伸工序中起因于应力衰变而产生的应力变形平衡的崩溃，可以制造具有物性均匀性尤其是机械特性、热尺寸稳定性、光学特性优异的品质、性能的同时双轴拉伸膜的制造方法。

背景技术

通常，在双轴拉伸聚酰胺膜等的双轴拉伸膜的制造中，采用如下方法：通过以挤出工序将实质上无取向的未拉伸膜成型、以拉伸工序向纵向和横向的双轴拉伸，而得到充分地进行了分子取向的高强度的双轴取向膜的方法。双轴拉伸方法中有在向膜的纵向(长度方向)纵向拉伸后继续向膜的横向(宽度方向)横向拉伸的逐次双轴拉伸法，和向纵向、横向同时拉伸的同时双轴拉伸法。同时双轴拉伸法与逐次双轴拉伸法相比虽然有能得到面方向的取向平衡均匀的膜的优点，但是必须要物理性复杂的拉伸机构。即，用沿着膜的纵向而多个配置的移动式的夹子夹持未拉伸膜横向的两端，通过利用拉伸机构扩大沿着膜纵向的夹子彼此的间隔来进行纵向拉伸，通过利用拉伸机构扩大膜横向的两端的夹子彼此的间隔来进行横向拉伸。为了扩大这样的夹子彼此的间隔，特别需要在夹持未拉伸膜的端部的状态下能够加速控制以机械或电来驱动的夹子的移动速度的复杂的拉伸机构。因此，在拉伸工序中使之均匀地拉伸变形是很难的。

一直以来，通过研究同时双轴拉伸法中纵向拉伸倍率的轨迹，来探讨实现拉伸工序中变形行为的均匀化。纵向拉伸倍率轨迹是指，与拉伸工序的进行相伴的纵向拉伸倍率的变化，尤其是指用线图来表示其变化的模式。例如，作为要抑制变形行为均匀化的阻碍因素的弓弯(bowing)现象的方法，有一边对纵向进行松弛处理一边对横向拉伸的方法(专利文献1)。或者使纵向拉伸倍率轨迹比横向拉伸倍率轨迹先行的方法(专利文献2)，进而有抑制起因于纵向拉伸倍率轨迹的变形的应力下降的方法(专利文献3)等。

换言之，拉伸倍率轨迹是从拉伸开始点至最大拉伸倍率到达点的拉伸倍率变化，可以定义为例如用图等表示其变化的概念。一般而言，纵向拉伸倍率有如下表示方式：(1)以两个夹子与夹子的直线距离来表示、(2)以将该夹子的间距在纵向(膜走向)投影的距离来表示。

其中，尤其是若不能精巧地控制(1)中以夹子间直线距离表示的纵向拉伸倍率轨迹，则存在产生起因于应力衰变的拉伸不匀而扩大拉伸膜的厚度不匀的问题。

在该拉伸工序中产生的拉伸不匀，如上所述首先表现为厚度不匀，并且导致由于分子取向不同所致的膜物性的不匀。该物性的不匀即使与膜生产工序的弊病无直接关系，在将双轴拉伸膜作为制品时也会成为问题。例如，将膜用于包装用途的情况下，必须要膜制品的印刷层压加工、制袋充填加工这样的加工工序，而在这些加工工序中会发生印刷间距错位、弯曲行进、密封不良、制袋不匀等麻烦，或导致基于此的膜加工制品的品质恶化。这种品质恶化的膜，尤其是在被要求物性平衡的膜用途中，不能作为整幅具有同一物性的被拉伸膜而进行制品操作。

专利文献

专利文献1：日本特开2000-309051号公报

专利文献2：日本特开2002-370278号公报

专利文献3：日本特开2009-113391号公报

发明内容

本发明的目的在于提供可以极力抑制以上述同时双轴拉伸法中成为问题的应力衰变为起因的厚度不匀的扩大，得到均匀且具有优异品质稳定性的同时双轴拉伸膜的制造方法。

本发明人为解决上述课题，对于机械性面倍率变形轨迹和实际的聚酰胺膜的拉伸变形、应力行为进行了解析，完成了本发明。

即，本发明如下所述。

(i)一种同时双轴拉伸膜的制造方法，其特征在于，在将未拉伸膜横向的两端用多个夹子夹持，通过向纵向和横向同时进行双轴拉伸的拉幅法同时双轴拉伸法将膜拉伸时，对于以夹子间距离表示的纵向拉伸倍率而言，使在拉伸过程的任意时刻中，夹子不夹持膜而自由移动时的纵向拉伸倍率轨迹与夹持膜而拉伸移动时的纵向拉伸倍率轨迹的差为最大拉伸倍率的5％以下。

(ii)根据(i)所述的同时双轴拉伸膜的制造方法，其特征在于，使纵向拉伸倍率轨迹比横向拉伸倍率轨迹先行。

(iii)根据(i)或(ii)所述的同时双轴拉伸膜的制造方法，其特征在于，同时双轴拉伸的纵向拉伸倍率是2.5倍～4.5倍，且纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的比率是0.5～1.5。

(iv)根据(i)～(iii)中任一项所述的同时双轴拉伸膜的制造方法，其特征在于，使用以线性电动机方式驱动的拉幅法同时双轴拉伸机。