[发明专利]一种微孔膜的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种塑料薄膜的制备方法，特别是用于高压力泡点的微孔膜的制备方法。

背景技术：

在电子、医药行业中空气净化，一般使用一种由聚四氟乙烯树脂制成的微孔膜进行过滤，但目前的聚四氟乙烯微孔膜的泡点压力只有0.2-0.8公斤/cm²，由于泡点压力小且微孔的孔径大，其使用寿命较低，不能满足生物、微电子和医药等工业中的气体或液体的高精度过滤。

发明内容：

本发明目的是提供一种泡点压力高的微孔膜的制备方法。本发明实现发明目的的技术方案是，一种微孔膜的制备方法，包括制坯、纵向拉伸和横向拉伸工序，其特征在于：制备微孔膜坯料的组分和配比为分散聚四氟乙烯树脂粉末1质量份、航空煤油0.25质量份、甲醇0.1质量份和油酸酰胺抗静电剂0.05质量份。本发明与现有技术比较具有泡点压力高且过滤精度高的显著优点。

具体实施方式：

结合以下实施例对本发明作进一步的说明，经过研究和试验在现有采用聚四氟乙烯树脂粉末和航空煤油材料基础上，增加甲醇和油酸酰胺抗静电剂，可以使航空煤油充分分散到聚四氟乙烯分子之间并使聚四氟乙烯树脂粉末分散的更为均匀。上述四种材料的配比为：

聚乙氟乙烯树脂1质量份

航空煤油        0.25质量份

甲醇             0.1质量份

油酸酰胺抗静电剂0.05质量份。

本发明有以下实施例：

实施例1、

(1)将聚四氟乙烯树脂粉末10kg、3#航空煤油2.5kg、甲醇1kg和油酸酰胺抗静电剂0.5kg混合，在35℃下保持10小时使之充分分散后，

(2)将上述分散好的物料按常规方法制成140mm的毛坯；

(3)按常规方法在压力机上将毛坯制成条子；

(4)将工步(3)制成的条子在脱脂机中在240℃进行脱油并进行纵向拉伸，制成厚度为0.12mm，宽度为22cm的脱脂带；

(5)将上述脱脂带在横向拉伸机上固化，和横向拉伸，拉伸温度为120℃，固化温度为327℃，固化时间为15秒，横向拉伸倍数为8倍。上述工部(2)、(3)、(4)和(5)均为常规的工艺。

实施例2、

(1)取美国杜邦公司生产的分散聚四氟乙烯树脂FD336010kg、3#航空煤油2.5kg、甲醇1kg和油酸酰胺抗静电剂0.5kg在35℃下混匀分散10小时，得到制备微孔膜的材料。工部(2)、(3)、(4)和(5)与实施例1相同，但工部(5)中的拉伸温度为180℃，固化温度为390℃。

本发明的发明部分在于对组分的改进，即增加了甲醇和油酸酰胺抗静电剂及其配比，其薄膜的拉伸成形工艺并未改进。

经试验检测结果，实施例1的最小泡点为1.8kg/cm²，实施例的最小泡点为2.2kg/cm²，均较现有微孔膜的最小泡点为0.8kg/cm²提高一倍多。