[发明专利]复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法无效
申请号: | 201110049077.4 | 申请日: | 2011-03-02 |
公开(公告)号: | CN102176133A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 王利;张昆;黄必君 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业第六0七研究所 |
主分类号: | G05B19/18 | 分类号: | G05B19/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 64110*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复杂 零件 方程 曲线 数控 编程 数据处理 方法 | ||
1.一种复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)数控车床动力头程序编制步骤:用数控铣床编程软件生成要加工零件的直角坐标系程序;用字处理软件打开程序,删除多余的辅助程序指令,并复制到Excel软件中,再利用Excel软件进行数据自动计算、排序,生成圆柱极坐标数控车床动力头程序数据,将获得的数据返回原程序替代相对应的程序代码值;
(2)点位控制数控冲程序编制步骤:将设计图中的长度尺寸和位置尺寸数据输入Excel软件,转换为刀具多次切削的刀具中心数据,将该刀具中心数据按工艺加工顺序要求,利用Excel自动排序功能进行排序,生成符合数控程序格式的程序;
(3)方程曲线数控铣程序编制步骤:对方程曲线进行分析,在Excel软件单元格中输入原始设计图数据,按程序格式要求输入方程曲线表达式,用填充柄拖至要求的行列数,Excel自动计算出刀具轨迹程序数据,同时生成符合数控程序格式的程序。
2.如权利要求1所述的复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,涉及外圆加工时,将外圆加工程序的直角坐标系转换为圆柱极坐标系,数控车床的Z、C、X坐标轴分别对应直角坐标系X、Y、Z坐标轴,再进行程序代码转换:X→Z、Y→C、Z→X和程序代码值转换:Z值=X值、X值=Z值;用C角度值计算公式计算出-Y表示C与Y方向相反,Y值为长度单位,C值为度单位,D是零件的外圆直径。
3.如权利要求1所述的复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,端面加工程序转换是将C轴旋转坐标转为直线坐标,端面加工直角坐标系→极坐标系,数控车床的C、X、Z坐标轴分别对应直角坐标系X、Y、Z坐标轴,进行程序代码转换:X→C、Y→X和程序代码值转换:C值=-X值、X值=2*Y值。
4.如权利要求1所述的复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,外圆表面加工数字“8”数据转换进行编程的步骤包括:
(1)在数控铣编程软件中按零件外圆直径D展开尺寸绘制要加工图形,并生成数字“8”数控铣编程软件程序;
(2)字处理软件打开程序,删除多余的辅助程序指令。
(3)将修改后的程序复制到Excel电子表格B列中,C列提取B列中Y值,D列:D15=ROUND(((-C15*360)/(3.14*92),3)计算出C值;
(4)将D列计算得出的数据代替原程序中的Y值,Excel电子表格数据处理,完成程序编制。
5.如权利要求1所述的复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,需要增量坐标程序,则计算公式调整为:
D15=ROUND(((-C15-(-C14))*360)/(3.14*92),3)计算出C值增量。
6.如权利要求1所述的复杂零件方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,点位控制数控编程,馈电缝刀具中心计算公式如下:
X1=X-(L/2-S/2)*COSα,X2=X+(L/2-S/2)*COSα
Y1=Y-(L/2-S/2)*SINα,Y2=Y+(L/2-S/2)*SINα
式中,L为馈电缝长度,S为刀具长度,α为馈电缝倾角,X、Y为馈电缝中心位置;将刀具中心数据按加工顺序排列,生成符合数控程序格式的文件,在该文件首尾插入坐标系指令、结束加工返回原点指令。
7.如权利要求1所述的方程曲线数控编程数据处理方法,其特征在于,在步骤(3)中,在Excel单元格中输入原始设计图数据,按其程序格式要求输入方程曲线表达式,根据设定的加工步距,由Excel自动计算、生成连续的刀具轨迹程序,对于不同的方程曲线,只需要修改计算表达式,Excel重新计算,完成程序编制。
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