[发明专利]一种锁紧块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体地说是一种锁紧块及其制造方法。

背景技术

不锈钢由于其具有抗氧化、耐腐蚀等优良特性，其应用领域非常广泛，传统的不锈钢零件加工方式是机械加工，但是针对复杂的不锈钢机械零件，机加工难度高，有些特别复杂的甚至无法加工，材料利用率只能达到50％左右，生产成本高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种能够有效提高材料利用率以及产品质量、降低生产成本、提高生产效率的锁紧块及其制造方法。

本发明通过以下措施达到：

一种锁紧块，其特征在于其使用的不锈钢包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种，并选取其中任何一种用于制造锁紧块。

一种锁紧块的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

步骤一：备料，将五种不锈钢粉末中的一种与粘结剂按重量百分比92.8∶7.2的比例送入高混机内，混合制得产品喂料。

步骤二：成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为150℃-170℃的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边。

步骤三：萃取，将所得毛坯放入萃取剂酒精中，在温度60-80℃的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来。

步骤四：烧结，将萃取后的毛坯送入烧结炉，在温度1300℃-1400℃的条件下，保温30-90分钟，降温即可获得烧结件。

步骤五：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。

本发明在生产制造过程中，采用粉末冶金注射成型技术，将材料利用率从50％左右提高至100％，产品密度达7.5g/cm³，与传统生产工艺相比，具有能够有效的降低生产成本，提高生产效率和产品尺寸精度等显著的优点。

附图说明

附图1是本发明的主视图；

附图2是本发明的左视图；

附图3是本发明的立体图；

附图4是本发明烧结工序的温度变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

本发明提出了一种锁紧块及其制造方法，其中锁紧块的形状结构如图1、图2和图3所示，其组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢，其制造方法包括：备料、成型、萃取、烧结及抛光，从而获得成品。

实施例1

(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。

(2)将喂料加入注塑机料斗内，然后将注射温度设定为150℃，进行注射，生产出毛坯，并修掉毛坯的浇口以及飞边。

(3)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取剂内，60℃下保温12h。

(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内，在1300℃条件下，保温30分钟，降温即可。

(5)烧结件抛光，品检，即可。

实施例2：

(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。

(2)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为160℃，注射生产出毛坯。

(3)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，70℃下保温24h。

(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内，在1350℃条件下，保温60分钟，降温即可。

(5)烧结件抛光，品检，即可。

实施例3：

(1)将不锈钢粉末和粘结剂按质量百分比92.8∶7.2的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。

(2)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为170℃，注射生产出毛坯。

(3)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，80℃下保温48h。

(4)将萃取后的毛坯放入烧结炉内，在1400℃条件下，保温90分钟，降温即可。

(5)烧结件抛光，品检，即可。