[发明专利]一种氟硅混炼胶及其制备方法在审
| 申请号: | 201110048985.1 | 申请日: | 2011-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN102167907A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
| 发明(设计)人: | 应永安;方海滔;陈伟;杨新华;吴志筐;王志强;谢福钦;祝森慧 | 申请(专利权)人: | 浙江环新氟材枓股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K7/06 |
| 代理公司: | 杭州之江专利事务所(普通合伙) 33216 | 代理人: | 张费微 |
| 地址: | 321302 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 混炼 及其 制备 方法 | ||
1.一种氟硅基础胶,其特征在于由氟硅生胶A和氟硅生胶B组成,氟硅生胶A:氟硅生胶B的重量比控制在2:8至5:5;氟硅生胶A和氟硅生胶B均包括来自3,3,3-三氟丙基甲基环三硅氧烷单体的单元,并在其中嵌入甲基乙烯基环四硅氧烷单体的单元链节;氟硅生胶A以甲基封端,平均分子量为60~80万,分子量分布系数为5~7,挥发份小于1Wt%,乙烯基含量为0.3~0.7摩尔%;氟硅生胶B以羟基封端,平均分子量为110~160万,分子量分布系数为3~8,挥发份小于1Wt%,乙烯基含量为0.2~0.5摩尔%。
2.根据权利要求1所述的氟硅基础胶,其特征在于氟硅生胶B的平均分子量为130~160万,乙烯基含量为0.3~0.4摩尔%。
3.根据权利要求1所述的氟硅基础胶,其特征在于氟硅生胶A:氟硅生胶B的重量比为4:6。
4.一种氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)选用权利要求1-3中任一项所述的氟硅基础胶100重量份,加入:
a)2~4重量份甲基乙烯基硅橡胶,1~5重量份热稳定剂,
b)20~70重量份经3,3,3-三氟丙基甲基环三硅氧烷处理的气相法白炭黑,白炭黑的比表面积为150~400m2/g,
c)1.5~15重量份结构控制剂,
d)2~8重量份集中交联剂;
(2)将步骤(1)中的物料加入捏合机中,在30oC~80oC下捏合成团;
(3)升温至130oC~140oC真空捏合热处理0.5~3小时,100oC以下出料,停放24~36小时;
(4)返炼薄通,挤出过滤即得氟硅混炼胶。
5.根据权利要求4所述的氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于所述的步骤(1)中的气相法白炭黑的重量份为30~60。
6.根据权利要求4所述的氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于所述的步骤(1)中的结构控制剂为二甲氧基聚三氟丙基甲基硅氧烷和羟基氟硅油的组合,其中二甲氧基聚三氟丙基甲基硅氧烷:羟基氟硅油的重量比为1:1至1:3,二甲氧基聚三氟丙基甲基硅氧烷的结构式如下:
其中n为1~10的整数。
7.根据权利要求4所述的氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于所述的步骤(1)中还可以加入重量份0.5~10的碳纤维。
8.根据权利要求7所述的氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于所述的碳纤维是经硅烷类偶联剂改性的碳纤维,选用硅烷类偶联剂为A-174或A-151或KH-550或KH-571。
9.根据权利要求4所述的氟硅混炼胶的制备方法,其特征在于所述的步骤(2)中,真空捏合热处理时间为1小时。
10.根据权利要求4所述的氟硅混炼胶的制备方法制得的氟硅混炼胶,其拉伸强度为11~13Mpa,断裂伸长率为300~500%,撕裂强度为45~55kN/m,经FAM-A油(23℃×48h)浸泡后其拉伸强度为7~8MPa。
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