[发明专利]一种硫化鞋用水性处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋用处理剂，具体地说，本发明涉及一种硫化鞋用水性处理剂及其制备方法。

背景技术

在制鞋业中，鞋用处理剂起着极其重要的作用，鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。一般来说，如果不用处理剂来改变这些粘合面的表面化学状态，很难达到理想的粘合效果，这是因为任何一种胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一类材料却“亲合”不佳。这些待粘合的鞋用材料在刷胶前如果能够先用处理剂处理，则可以有效地除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的是可以通过在材料表面上附着一层处理剂分子膜，从而形成一层新的表面，粘合剂可以对这层新的表面有良好的“润湿”和“亲合”作用。也就是说，处理剂可以在材料表面和胶粘剂之间起到架“桥”作用，使材料表面的“可粘接性”增强，提高了鞋的耐穿性。

目前在硫化鞋制造业中，生产硫化鞋的处理剂主要是溶剂型处理剂，溶剂型处理剂大量使用溶剂性产品，污染了环境，浪费了资源，影响了鞋厂工人的身体健康；水性处理剂虽然对环境友好，同时节约资源，但在硫化鞋业界应用很有限，主要原因在于，水性处理剂存在如下问题：

1、水性处理剂的耐热性不佳，采用水性处理剂的硫化鞋，在硫化过程中，经过硫化罐的高温，在诸如鞋头的抗张力较大的部位，会出现拉丝状开口。尤其是对于真皮鞋型的硫化鞋，这种状况出现的比例较高。水性处理剂耐热性不好，造成鞋头处容易受热爆开和拉丝(硫化温度范围为90～115℃，硫化气压为0.3±0.02Mpa，硫化时间为75±15min，张力较大的鞋头处常常容易受热爆开和出现拉丝现象，严重影响了鞋子的质量，增加了后续繁杂的补胶步骤，废品率增加，同时生产效率也降低了)，造成硫化鞋业界不能使用水性处理剂，是长期困扰硫化鞋业界和亟待解决的一个难题；

2、水性处理剂不好涂刷，工人涂刷时较费力。由于水性处理剂的溶剂为表面能较大的水，因此要使水性处理剂更好地铺展在各种不同类型的鞋材上、而达到充分处理鞋材表面的效果，改变水性处理剂体系的浸润能力、流变、流平等性质也十分重要，这也是解决涂刷困难的关键；

3、现有的水性处理剂不易干燥，由于采用了比热大的水作溶剂，在刷胶后，水分不易挥发，不利于贴合，因此在制鞋流水线上就需要延长鞋子的烘干时间或者提高烘干温度，这样就增加了生产成本。

因此，在硫化鞋业界，有必要发明一种具有耐热性佳、易涂刷、干燥快且体系稳定的水性处理剂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种硫化鞋用水性处理剂，该水性处理剂耐热性佳、易涂刷、干燥快且体系稳定。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种硫化鞋用水性处理剂，所述水性处理剂由以下重量份的组分组成：

水性聚氨酯分散体    80～120份

助溶剂              0.1～0.5份

耐水解剂            0.1～0.5份

消泡剂              0.2～0.5份

附着力促进剂        3～10份

增稠剂              0.2～0.6份。

优选地，所述水性聚氨酯分散体为聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、芳香族异氰酸酯聚氨酯和脂肪族异氰酸酯聚氨酯中的一种或几种，所述水性聚氨酯分散体的分子量为8000～12000。

优选地，所述助溶剂为乙二醇苯醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚和乙二醇异丙醚中一种或几种。

优选地，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。

优选地，所述耐水解剂为聚碳化二亚胺类TPU耐水解剂。

优选地，所述附着力促进剂为纳米二氧化硅悬浮液，其粒径为40～80nm。实验证明粒径在此范围的二氧化硅悬浮液具有最佳的增强接着强度的效果。粒径过小，不仅对接着强度的增加没有明显的效果，而且还会影响乳液体系的增稠效果，引起后增稠效应，不利于控制乳液体系的粘度。过大的粒径将会减弱提高接着强度的效果。

优选地，所述增稠剂由重量份比为1∶2～2∶1的两种增稠剂复配组成，所述两种增稠剂均为非离子型缔合型聚氨酯增稠剂，或均为碱溶胀型增稠剂，或为一种非离子型缔合型聚氨酯增稠剂和一种碱溶胀型增稠剂。更优选地，所述两种增稠剂的重量份比为1∶1。

本发明的另一目的在于提供上述硫化鞋用水性处理剂的制备方法，采取了以下技术方案：

一种硫化鞋用水性处理剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水性聚氨酯分散体慢慢搅拌5～10min；