[发明专利]板式热交换器的制造方法以及板式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式热交换器的制造方法以及板式热交换器。

背景技术

为了确保热介质和冷媒(也称作制冷剂)的流路，板式热交换器层积多个在板的传热面上具有波形状的板。互相接触的两个板的一方的波形状的山顶部的一部分和另一方的波形状的谷底部的一部分接触。该接触部分通过钎焊接合，这样的接合部通过各层的板的整个面构成，从而保证了强度。

另一方面，在配置在板上的热介质和冷媒的流入口、流出口的附近，由于需要使热介质和冷媒互相完全分流，因而存在无法构成上述波形状彼此的接合部的区域。由于该区域，流入口、流出口附近和其他区域相比，强度降低。

为此，在以往的板式热交换器中，在流入口和流出口附近，通过使波形状的棱线的一部分起伏或者使棱线的一部分弯曲来形成结合部。(例如，专利文献1)

专利文献1：日本特开平7-243781号公报。

但是，在使波形状的棱线的一部分起伏或者弯曲的形态下，由于该板的成形时的延伸在起伏部、弯曲部不均匀，所以存在容易发生成形时的断裂或者成形后的尺寸精度变粗糙等课题。此外，由于波形状复杂，存在使板成形的模具的制造成本变高的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式热交换器的制造方法，该板式热交换器的制造方法在钎焊前将规定数量的板在层积的状态下加压，从而在各板的波形状的接合部形成深度为0.05mm～0.1mm的压痕，增加接合的波形状彼此的接触面积，通过在该状态下进行钎焊，增加钎焊产生的接合部的面积。通过该面积的增加，强度提高，使用不需要复杂加工的模具，通过该模具使板成形的可靠性优良。

在本发明的板式热交换器的制造方法中，所述板式热交换器具有多个板，该多个板形成具有长边和短边的矩形的形状并且层积，而且形成在层积方向上位移的波形状。

在将上述层积方向的一方作为下侧，另一方作为上侧的情况下，对于邻接的下侧板和上侧板，

表示上述上侧板的波的底的多个底棱线和表示上述下侧板的波的顶的顶棱线交叉，形成了多个交叉部，在上述多个交叉部，上述上侧板的上述波的底和上述下侧板的上述波的顶通过钎焊工序相接合，

本发明的板式热交换器的制造方法的特征在于，具有加压工序，该加压工序是按照完成时的顺序将上述多个板在钎焊工序前层积，以压缩层积了的上述多个板的方式在上述层积方向上加压，从而在上述多个交叉部的至少一部分的上述上侧板的上述波的底和上述下侧板的上述波的顶处形成压痕。

根据本发明，在通过钎焊接合的板式热交换器中，能够提供一种容易制造而且耐压性能提高了的板式热交换器。

附图说明

图1是实施方式1的板式热交换器100的俯视图。

图2是相当于图1的A-A截面的以往的板式热交换器的截面图。

图3是相当于实施方式1的板式热交换器100的A-A截面图的图(加压前)。

图4是表示实施方式1的加压工序的图。

图5是表示加压后的图3的图。

图6是实施方式2的板式热交换器100的俯视图。

图7是实施方式2的板式热交换器100的加压前的B-B截面图。

图8是实施方式2的板式热交换器100的加压后的B-B截面图。

具体实施方式

实施方式1

参照图1～图5，对实施方式1的板式热交换器100的制造方法进行说明。

图1是板式热交换器100的俯视图。板式热交换器100的结构和以往的板式热交换器大致相同。与以往的板式热交换器的不同点在于，如后述图3所示，在波形状的高度中，形成“0.05mm～0.1mm”的高度变化，通过由后述的加压工序抵消该高度的变化来增大板之间的山顶部和谷底部的钎焊面积。

(板式热交换器100的结构)

板式热交换器100具有多个板，上述多个板形成具有长边102a、102b和短边101a、101b的矩形的形状并且层积，而且形成在层积方向上位移的波形状。在板式热交换器100中，在将上述层积方向的一方作为下侧，另一方作为上侧的情况下，对于邻接的下侧板和上侧板，表示上侧板的波的底的多个底棱线106和表示下侧板的波的顶的顶棱线107交叉，形成多个交叉部105。而且，在多个交叉部105，上侧板的波的底和下侧板的波的顶通过钎焊工序相接合。