[发明专利]键帽检测装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种键帽检测装置，特别是有关于一种可调整力量与拉拽行程且能够准确将不良组装产品快速检测出来的键帽检测装置。

背景技术

一般来说，键盘上的键帽(keycap)常会因操作者不当的施力而从键盘上脱落。因此，为了确保键帽在组装于键盘上后可稳固地与键盘结合在一起，必须对键帽进行拉拽测试，以确保键盘的质量。

目前对于键帽组装结合力的检测多是以人工方式来进行，人工检测是通过类似耳勺的工具瞬间撬动键帽组装位置，以此将键盘产品组装不良检测出来。组装不良主要包含：键帽与升降支撑元件(如剪刀脚结构)之间的装配不良，或者升降支撑元件与底座基板之间的装配不良。但通过传统方法检测，会导致人力及耗材成本的增加，最重要的是人员对位置、力量与拉动行程无法确定与保持一致，从而降低键帽检测的可靠度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种键帽检测装置，以能够代替人工掰键检测，并能依需求固定位置，调整力量与拉拽行程，且能准确将不良组装产品快速的检测出来。

本发明提供的键帽检测装置包含第一模组、第二模组、多个拉钩元件及弹性元件、升降机构。第一模组包含多个支撑肋和多个安装孔，多个支撑肋凸出设置于第一模组的承载面，多个支撑肋用以支撑固定键帽的基板。第二模组对应设置于第一模组的下方。拉钩元件的一端凸出于第一模组的承载面，拉钩元件的另一端连接于弹性元件，多个弹性元件分别穿过多个安装孔并固定于第二模组上。升降机构固定于第二模组，用以驱动第二模组上下运动。其中，当基板放置于第一模组上且键帽朝向承载面时，多个支撑肋支撑住基板，多个拉钩元件分别勾住每个键帽的边缘，升降机构驱动第二模组向下运动，并使弹性元件通过拉钩元件对键帽提供向下的拉力。

根据本发明所述的键帽检测装置还包含可调行程的限位柱，限位柱固定于第二模组，用以限制第二模组与第一模组分开的距离。

根据本发明所述的键帽检测装置还包含控制部，控制部用以控制升降机构下行，其中当升降机构带动第二模组向下运行至限位柱设定的位置时，控制部延时控制第二模组以使该拉力保持至设定的测试时间。

根据本发明所述的键帽检测装置还包含固定杆，固定杆可拆卸地固定于第二模组，固定杆用以连接固定多个弹性元件，多个弹性元件通过固定杆固定于第二模组上。

根据本发明所述的键帽检测装置具有初始状态和检测状态。于初始状态，固定键帽的基板置于第一模组上，且多个支撑肋及多个拉钩元件都对应于键帽与键帽之间的空隙。于检测状态，固定键帽的基板相对于初始状态时在平行于承载面的方向上具有一移动距离，多个支撑肋仍对应于键帽与键帽之间的空隙，多个拉钩元件分别勾住每个键帽的边缘。

根据本发明所述的键帽检测装置，第一模组还包含挡墙，用以限制该移动距离。

根据本发明所述的键帽检测装置，多个拉钩元件成阵列排布，对应于基板上待测键帽的排布。

进一步地，多个支撑肋与多个拉钩元件一一对应。

根据本发明所述的键帽检测装置，每个拉钩元件具有一个或两个拉钩。

根据本发明所述的键帽检测装置，支撑肋相对于承载面的高度大于拉钩元件凸出承载面的高度。

与现有技术相比，本发明的键帽检测装置其拉拔力稳定且定位检测，避免了不同作业人员手工掰键的力量误差与位置误差，也降低了产线人员使用量，同时员工的劳动强度也得到很大的降低。同时，可以使整个键盘的所有键帽同一侧被一次性的检测，提高了检测效率和检测精度，避免了人员漏检的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的键帽检测装置的结构示意图。

图2A和图2B分别为本发明一实施例的工作原理示意图。

图3A为本发明一实施例的键帽检测装置于初始状态的示意图。

图3B为本发明一实施例的键帽检测装置于检测状态的示意图。

图4A和图4B分别为本发明另一实施例的键帽检测装置于初始状态和检测状态的示意图。

图5为本发明一实施例的拉钩元件的示意图。

图6为本发明另一实施例的拉钩元件的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1至图2B，图1为本发明一实施例的键帽检测装置100的结构示意图，图2A和图2B分别为本发明一实施例的工作原理示意图。键帽检测装置100包含第一模组1、第二模组2、多个拉钩元件3及弹性元件4、升降机构5。键帽检测装置100可用于检测笔记本键盘、台式机键盘或其他键盘上所有的键帽组装结合力状况。