[发明专利]一种含锌废液的回收方法无效
| 申请号: | 201110046192.6 | 申请日: | 2011-02-26 |
| 公开(公告)号: | CN102649580A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
| 发明(设计)人: | 吉木青 | 申请(专利权)人: | 吉木青 |
| 主分类号: | C01G9/02 | 分类号: | C01G9/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225002 江苏省扬州市扬*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含锌 废液 回收 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从含锌废液中回收锌的方法,特别是适合普通化工厂用于回收锌的方法。
背景技术
锌元素是一种比较常见的元素,在化工和农业上有广泛的应用,在化工上主要以氯化锌为主,作为催化剂使用,而在农业上主要是作为肥料,通常为硫酸锌和各种络合锌,目前化工上做催化剂的氯化锌各使用单位用量比较小,回收不方便,主要是收集起来统一给回收的单位,但由于做催化剂的氯化锌最终主要以氯化锌溶液的形式存在,而且浓度不是很高的通常再10-30%左右,因此局限了氯化锌的回收,刘西德在《山东化工》2006年第一期提出了从咔唑酮制药废液提取氯化锌的方法,该方法通过将废液中的醋酸蒸馏后,通过氧化、沉淀、除杂、浓缩、结晶等工序最终回收出氯化锌,该工艺回收率高,产品质量稳定,但所使用的设备就相当于一个氯化锌生产企业所需的设备,投资量比较大,而一般化工厂所产生的氯化锌废液的量是有限的,这种方法是不经济的。中国专利CN1197766中提出了通过使用有机萃取剂将化学反应中的含氯化锌的废液中的有机杂质萃取分离,将水层浓缩进一步回收氯化锌的方法,该方法和前法一样也需要投资大量的设备,制约了使用范围。。
发明内容
本发明通过一种简单的设备,将含氯化锌的溶液中的锌进行简单固化处理,可以进一步提供给锌的处理厂家,比较适合一般化工厂处理含锌废液,处理出来的含锌固体含锌量高,将不便于运输的低含量的液体氯化锌转变为高含量的便于运输的固体含锌成分,同时将废液保留在原来的工厂利于统一处理,不给环境造成二次污染,是一种环保科学的含锌废液的回收方法。
具体方法是这样的:
原理:锌在中性和弱碱性条件下以固体氢氧化锌的形式存在,强碱性时形成锌酸盐,锌酸盐根据阳离子的不同分别以固体和液体形式存在,锌酸的钙盐是以固体形式存在的,也就是说在氢氧化钙存在时锌也会从液体中析出,首先形成锌酸钙,而后形成氢氧化锌,先将一定的氢氧化钙固定在板框压滤上面用于吸附锌离子,吸附完全后,通过水洗将钙离子清除彻底,在压滤除去多余的水,压滤结束后将氢氧化锌取出。
实施例1:处理收集的含锌废液500公斤,锌含量10%,pH=4,
将63.3公斤氢氧化钙(含量90%),200公斤水搅拌形成均匀的浑浊液,用泵打入板框压滤机,简单压滤除去部分水,该水收集 ,用于下次调氢氧化钙,将氯化锌废液打入上好氢氧化钙的压滤机上循环至出口液的锌含量在一定范围内,该废液集中到工厂废水处理。换普通水清洗板框中的氢氧化锌,清理好后,压滤除去水分,这部分水统一收集用于下次洗涤, 卸料得146公斤氢氧化锌,分析含锌量31.7%,回收率92.6%。
实施例2:用套用溶解水和洗涤水处理收集的含锌废液500公斤,锌含量10%,pH=4
具体方法如实施例1,所用200公斤溶解氢氧化钙水为套用的,洗涤水也为套用的,补足余量,结果如下得144.5公斤氢氧化锌,分析含锌量33.2%,回收率95.9%。
实施例3:处理收集的含锌废液500公斤,锌含量10%,pH=2
具体方法如实施例2,所用氢氧化钙量为71.3公斤,结果如下得146.5公斤氢氧化锌,分析含锌量32.3%,回收率94.6%。
实施例4:处理收集的含锌废液300公斤,锌含量15.2%,pH=4
具体方法如实施例1,所用氢氧化钙量为57.7公斤,结果如下得131.4公斤氢氧化锌,分析含锌量32.3%,回收率93.1%。
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