[发明专利]一种转炉复合喷吹提钒方法

权利要求书

1.一种转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹，同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒，通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度，同时保证熔池搅拌所需要的供气压力。

2.根据权利要求1所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于包含如下具体步骤：

a．根据铁水条件设定氧气供气流量、氮气供气流量，同时保证两种气体混合后压力控制在0.7-1.2MPa，氧气与氮气流量比值控制在0.3-3.0之间；

b．将含钒铁水装入转炉内，将转炉摇正后，将氧枪降至吹炼位置开始供气；

c．待氧枪降至开氧点后，首先打开氮气调节阀，氮气流量达到设定值后再打开氧气调节阀，以实现对熔池进行复合喷吹；

d．在喷吹过程中，向熔池内加入散状冷却剂，散状冷却剂要求均匀加入，确保熔池内温度平稳上升，不出现较大的波动；

e．待吹炼达到提钒终点要求后，将氧枪提升，待氧枪升至关氧点后首先关闭氧气，氧气关闭后同时保持氮气继续喷吹30秒-120秒，此时调整氮气供气强度，将氮气供气强度控制在1.5-4.0m3/min·t；

f．喷吹结束后关闭氮气调节阀，完成喷吹作业。

3.根据权利要求2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于待吹炼达到提钒终点要求后，将氧枪提升，待氧枪升至关氧点后首先关闭氧气，氧气关闭后同时保持氮气继续喷吹30秒-120秒，此时调整氮气供气强度，将氮气供气强度控制在1.5-4.0m3/min·t，还可加入碳质还原剂以降低钒渣中金属铁及FeO含量，改善钒渣渣状，减少钒渣流失，碳质还原剂加入量可控制在1-10kg/吨铁。

4.根据权利要求2或3所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于所说的散状冷却剂包括氧化铁皮球、冷固球团矿、热压铁粉球等。

5.根据权利要求1或2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于在提钒吹炼过程中底吹介质采取氮气，并要求底吹供气强度控制在0.05-0.2 m3/min·t。

6.根据权利要求1或2所述之转炉复合喷吹提钒方法，其特征在于利用转炉原有供气系统实现提钒过程氧气、氮气复合喷吹。