[发明专利]链轮传动双缸双动往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其是一种链轮传动双缸双动往复泵。 

背景技术

公知的现有技术往复泵多采用曲轴连杆机构驱动活塞做往复运动，其优点是具有排出压力高、效率高，并具有特有的良好自吸性能。但也存有如下不足： 

1、活塞运动为变速运动，泵的能耗高，流量和压力有较大的脉动； 

2、活塞行程短，相关阀门开关频率高、寿命短； 

3、速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。 

另外，受曲轴连杆机构限制，产品不易大型化。目前市场上多为微型往复泵 

发明内容

为解决上述问题，本发明采用链轮传动机构驱动活塞往复运行，取代现有往复泵的曲轴连杆机构，改变了曲轴连杆机构活塞行程短、活塞运动单向受力、速度变化大的缺点，实现了活塞往复运动的基本匀速和大行程。 

本发明所采用的具体技术方案是： 

链轮传动双缸双动往复泵包括动力机、泵缸支座、缸体、活塞等，其特征是：进一步包括链轮、链条、滑道、滑板和变向滑件组成的链轮传动机构，所述的链轮传动机构是在泵缸支座的上面装有平行滑道，滑道上装一滑板，在泵缸支座的两端侧面，各安装一对称链轮，两传动链条上各对称固定一圆柱型变向滑动件，两变向滑动件分别在滑板两侧的滑动件竖向槽内。 

所述的链轮传动双缸双动往复泵，两个缸体分别安装在泵缸支座上滑板的两侧，缸体的高度与滑板相一致，两缸体的吸入和排出阀门分别并联在同一管路上，两个缸体的反向端阀门同时打开或关闭。 

所述的链轮传动双缸双动往复泵，在两个缸体的两端缸体中心水平位置各安装一辊筒轴，带有凹槽的辊筒紧锁在辊筒轴上，在两个缸体的两端，两缸体之间各装一联轴器，联轴器与两辊筒轴连接，在联轴器的二分之一处装一链轮，链条饶过缸体两端联轴器上的链轮，其两端分别固定在滑板两侧。 

所述的链轮传动双缸双动往复泵，在活塞两侧装有活塞连接件。 

所述的链轮传动双缸双动往复泵，活塞两侧各有一活塞导向块，绕在辊筒上的涂塑钢丝绳，一端固定在辊筒上，另一端固定在活塞导向块连接环上，活塞导向块的另一端与活塞连接件相连。 

往复运动的实现是：动力机带动传动链轮转动时，传动链条通过变向滑动件拖动滑板在滑道上做直线运动。当变向滑动件随传动链条运行到传动链轮中心正外侧点时，滑板到达运动极点，之后，传动链条通过变向滑动件拖动滑板在滑道上做反向直线运动，如此周而往复。滑板则通过链条、链轮传动，带动辊筒往复转动，使一端固定在辊筒上、另一端固定在活塞导向块连接环上的涂塑钢丝绳，带动活塞做直线往复运动。随着活塞在缸体内运动，运动方向指向的一侧缸体排出介质，而另一侧吸入介质，如此往复循环不停。活塞往返一次，每个缸体各吸入和排出两次介质 

泵缸支座两端传动链轮中心正外侧点两点间的距离扣除活塞长度后即为活塞行程。增加泵缸支座长度和泵缸长度，增大泵缸支座两端传动链轮距离，即可增大活塞的行程。如此，链轮传动机构所驱动的活塞行程可远大于曲轴连杆 机构。 

在传动链轮匀速旋转的情况下，变向滑动件位于两端传动链轮中心之间时，滑板、活塞均为匀速直线运动；变向滑动件位于一端传动链轮中心正上方与其最外侧点之间时，滑板、活塞均为减速直线运动；变向滑动件位于一端传动链轮中心最外侧点与其正下方之间时，滑板、活塞均为增速直线运动。因此，在一个循环运动中，滑板、活塞匀速直线运动的路程为泵缸支座两端传动链轮中心距的两倍，变速直线运动的路程与传动链轮直径相同。如果泵缸支座两端传动链轮中心距远大于传动链轮直径，则滑板、活塞则基本上可视为匀速直线运动。活塞往复运行双向受恒定垂直力的作用，保证了工作介质的吸入和排出时压力的基本恒定。 

本发明有效地解决了现有往复泵曲轴连杆机构的不足，除具有现有往复泵排出压力高、效率高和特有的良好自吸性能优点外，还具有如下优点： 

1、可大大延长活塞行程，降低相关阀门的开关频率，延长其使用寿命。 

2、传动链条的匀速运动可使活塞处于基本匀速直线运动状态，大大减小了流量和压力的脉动和由此带来的泵体震动，降低了能量损耗。 

3、加大泵缸、活塞直径，从而增加泵的流量。可改变目前往复泵大都是小流量泵这一现状，实现产品的大型化。 

4、本发明所述泵不仅可用于液体、浆料的输送，也可用于空气压缩。 

本发明可根据不同工况与要求，制造出多种活塞连接形式的链轮传动式往复泵。 

附图说明