[发明专利]易拉罐脱漆处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种易拉罐脱漆处理设备。

技术领域

本发明涉及一种易拉罐脱漆处理设备。

背景技术

随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。

废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2%-4%的有机物，即罐内外表面的涂料（油漆）和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。

目前，废铝易拉罐回收利用过程中脱漆技术大致有以下几种：（1） 喷砂脱漆：用砂纸打磨除掉漆层。但耗时长，只能处理单个罐体，还无法保证100%脱漆率，且无法对碎料进行处理，不适合大规模处理。（2）浸酸脱漆：利用浓硫酸、浓硝酸钝化的特性脱漆。硫酸、硝酸由于具有强酸性，氧化性致钝，可与漆层中的有机物发生反应，但对铝具有钝化作用，无腐蚀。但基本不能除去罐内的附作物，且硫酸、硝酸的价格较高，对设备易腐蚀，操作环境恶劣，实际应用中受到很大的限制。（3）有机溶剂脱漆：根据有机物间的相似相溶原理，采用有机液溶解有机漆。这也是目前应用较广泛的方法，但脱漆率受有机溶液浓度影响明显，无法保证100%脱漆铝，而且在整个废铝易拉罐回收利用过程中与上下工序难连接，很难形成具有一定规模的机械自动化连续生产线。

背景技术

随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。

废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2%-4%的有机物，即罐内外表面的涂料（油漆）和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。

目前，废铝易拉罐回收利用过程中脱漆技术大致有以下几种：（1） 喷砂脱漆：用砂纸打磨除掉漆层。但耗时长，只能处理单个罐体，还无法保证100%脱漆率，且无法对碎料进行处理，不适合大规模处理。（2）浸酸脱漆：利用浓硫酸、浓硝酸钝化的特性脱漆。硫酸、硝酸由于具有强酸性，氧化性致钝，可与漆层中的有机物发生反应，但对铝具有钝化作用，无腐蚀。但基本不能除去罐内的附作物，且硫酸、硝酸的价格较高，对设备易腐蚀，操作环境恶劣，实际应用中受到很大的限制。（3）有机溶剂脱漆：根据有机物间的相似相溶原理，采用有机液溶解有机漆。这也是目前应用较广泛的方法，但脱漆率受有机溶液浓度影响明显，无法保证100%脱漆铝，而且在整个废铝易拉罐回收利用过程中与上下工序难连接，很难形成具有一定规模的机械自动化连续生产线。

发明内容

本发明的目的在于：为将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，提供一种脱漆效果好、操作简单、可规模实施的易拉罐脱漆处理设备。

本发明的目的通过以下方案实现：由螺旋转板、可旋转筒式窑体、尾部出料装置、尾气排放口组成，可旋转筒式窑体进料端口设置有进料管，窑体中段内壁上设螺旋转板，尾部出料装置设置于窑体尾部，在尾部出料装置上方、窑体外壁上还设有尾气排放口。

本发明所述的可旋转筒式窑体配置有动力传动装置，由动力电机及动力齿轮，动力齿轮联接动力电机的输出轴并设置于窑体外围，由动力电机驱动动力齿轮运转，窑体上并列设置多个固定轮圈，各轮圈由一圈滚轴将窑体包裹，动力齿轮带动窑体旋转，轮圈在承重窑体的同时并不影响其自身的转动。