[发明专利]圆球组合填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆球组合填料。它属于化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中所使用的散装填料。

技术背景

化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中使用的塔填料有规整填料和散装填料，其中现在大量使用的散装填料有鲍尔环、阶梯环、扁环和矩鞍环等，它们结构简单，加工制造容易，且可循环反复使用。但其不足之处在于：强度较小，承载能力差；比表面积较小，使得传热、传质效率较低；且不能够有序排列，气液分布不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆球组合填料，其外观形状为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积大，传热、传质效率比常见散装填料高；强度较大，承载能力高。

本发明是通过下述技术方案加以实现的：

本发明主要是由两个半球面填料片和一个长环填料组成，两个半球面填料片相对拼接组成一个整体球面对合填料，一个长环填料被包容由在两个半球面填料片组成的整体球面对合填料之中。在每个半球面填料片的顶部中心位置可以配置有一个顶环。半球面填料片有一个圆柱形基面，半球面填料片的圆柱形基面设有舌片，在圆柱形基面一端与其垂直的平面上分布有1～20个内翻边和1～10个外翻边，圆柱形基面的外翻边上设有舌孔，通过两个半球面填料片之间舌片与舌孔的对应组合，两个半球面填料片可以相对拼接组成一个整体球面对合填料。圆柱形基面的另一端延伸出均匀分布的2～18个瓣状外球面及与瓣状外球面相间分布的内折面，瓣状外球面上设有弯折成90～150°角度的内折边，每个内折边上可设有1～18个齿牙，也可不设有齿牙；每个内折面上可设有1～12个齿牙，也可不设有齿牙，内折面上可设有斜折边，其倾角10～90°，内折面自身弯折成1～6部分。长环填料的长度大于直径，长环填料的截面形状为圆形、正多边形或类似图形，长环填料的上下两端部可单独或全部设有向内或向外的斜翻边、曲翻边或直翻边。长环填料上布有各种翻片，根据翻片的设置范围区分为：内翻片、外翻片；根据翻片的开口方向区分为：横翻片、纵翻片、斜翻片；根据翻片的截面形状区分为：直线型内翻片、曲线型翻片；根据翻片的展开形状又可区分为：正方形、矩形、梯形和曲线图形翻片，根据以上各种各类翻片的取舍、布局位置和数量，可以排列组合成各种不同型号的长环填料。长环填料内可设有圆弧状连接片，圆弧状连接片与翻片可以单独使用，也可以配合使用，圆弧状连接片与翻片上可设有小齿牙。圆球组合填料可以用金属板材和管材经冲压工艺制作，也可以用塑料原料经注塑工艺制作而成。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.外观形状为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好；

2.比表面积大，可比相同规格型号的常见散装填料高一倍以上，传热、传质效率高；

3.强度较大，承载能力可比相同规格型号的常见散装填料增加两倍以上。

附图说明

图1为本发明圆球组合填料的主视剖视图；

图2为本发明圆球组合填料的俯视外形图；

图3为件[1]半球面填料片的俯视外形图；

图4为件[2]长环填料的俯视外形图；

图5为件[2]长环填料的A-A俯视剖面图。

在上述各图中，[1]为半球面填料片，[2]为长环填料，[3]为顶环，[4]为圆柱形基面，[5]为舌片，[6]为内翻边，[7]为外翻边，[8]为舌孔，[9]为瓣状外球面，[10]为内折面，[11]为内折边，[12]为斜折边，[13]为翻片，[14]为圆弧状连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。