[发明专利]PTP片制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种PTP片制造装置，其用于制造接纳药片等的内容物的PTP片。

背景技术

一般，接纳药片等的内容物的PTP片由容器薄膜与罩面薄膜构成，该容器薄膜形成填充有内容物的袋囊部，该罩面薄膜按照将袋囊部的开口侧密封的方式安装于该容器薄膜上。

过去，在制造PTP片的装置中，呈带状的容器薄膜的原卷，在呈卷状而卷绕于最上游侧的状态下设置。另外，从此抽出的带状的容器薄膜经过形成袋囊部的工序、向该袋囊部填充内容物的工序、安装罩面薄膜的工序、按照各片单元而冲切的工序等，加工成PTP片。

在安装罩面薄膜的工序中，容器薄膜和罩面薄膜在加热压接状态，通过运送容器薄膜的薄膜接纳辊，与压接于该薄膜接纳辊上的密封辊之间，由此，在容器薄膜上粘贴罩面薄膜，将袋囊部封闭。

这里，在上述薄膜接纳辊的外周面上，形成与容器薄膜的袋囊部相对应的多个袋囊部接纳凹部，容器薄膜按照本身的袋囊部嵌入上述袋囊部接纳凹部中的方式，安装于薄膜接纳辊上。在该状态，薄膜接纳辊旋转，由此，通过袋囊部接纳凹部，钩挂住袋囊部，运送容器薄膜(比如，参照专利文献1)。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-69966号公报

发明内容

但是，在如图7(a)所示的过去的圆柱状的薄膜接纳辊91中，在容器薄膜93的袋囊部95较大的场合等情况下，在将该容器薄膜93安装于薄膜接纳辊91上时，如图7(b)所示的那样，产生该容器薄膜93沿薄膜接纳辊91的外周面的圆弧形状没有适当弯曲，薄膜普通部(特别是，袋囊部95周围等)从薄膜接纳辊91的外周面而上浮，弯折等的情况。在该状态，如果按压密封辊98，则可能会发生袋囊部95的压坏、袋囊部95之间的薄膜普通部的弯折、在已安装的罩面薄膜97上产生褶皱等各种不良。其结果是，会增加产品不良的发生。

一般，对于PTP片中，还出现有下述的类型，其中，容器薄膜通过PP(聚丙烯)等的树脂材料形成，罩面薄膜通过铝等的金属材料形成，但是，近年还见到有下述的类型，其中，从谋求提高挡光性、防湿性等观点来说，容器薄膜也由铝等而形成。铝等与树脂材料相比较，前者的加工性(延展性)差，必须设计较大的袋囊部。另外，铝等与树脂材料相比较，没有弹性，容易发生塑性变形，由此，在变形的场合，难以恢复到原始的形状。其结果是，会使上述不良更加显著表现。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的之一在于提供一种PTP片制造装置，其在制造PTP片时，可降低不良品的发生。

下面分别对适合于解决上述课题的各技术方案进行说明。另外，根据需要在相应的技术方案后，记述特有的作用效果。

技术方案1涉及一种PTP片制造装置，其包括：

袋囊部形成机构，其在带状的容器薄膜上，形成用于接纳内容物的袋囊部；

填充机构，其将上述内容物填充于上述袋囊部中；

密封机构，其按照将上述袋囊部封闭的方式，在上述袋囊部中填充上述内容物的上述容器薄膜上，安装带状的罩面薄膜；

片冲切机构，按照PTP片单位，对于上述容器薄膜上安装上述罩面薄膜的带状的PTP薄膜进行冲切，

其特征在于：

上述密封机构按照下述方式构成，该方式为：其包括薄膜接纳辊，该薄膜接纳辊具有可接纳上述容器薄膜的袋囊部的袋囊接纳凹部，通过上述袋囊接纳凹部，钩住上述袋囊部，同时通过本身的旋转，可运送上述容器薄膜；加热用的密封辊，其可压接于该薄膜接纳辊上，将上述两个薄膜送入上述两个辊之间，进行加热压接，由此，将上述罩面薄膜安装于上述容器薄膜上，

上述薄膜接纳辊为在其外周面，具有与其径向相垂直的多个平坦面的基本多棱柱形状，在上述各平坦面，具有上述袋囊接纳凹部。

另外，在这里所说的“基本多棱柱形状”，不仅包括多个角部为尖状的完全多棱柱形状，还包括角部带有球面部的形状等。

按照上述技术方案1，通过袋囊部形成机构，在带状的容器薄膜上，形成用于接纳内容物的袋囊部，按照通过密封机构，将袋囊部封闭的方式，罩面薄膜在密封状态安装，由此，形成带状的PTP薄膜。密封机构包括具有可接纳袋囊部的袋囊接纳凹部的薄膜接纳辊，与加热用的密封辊，罩面薄膜的安装通过下述方式实现，该方式为：在内容物接纳于袋囊部之后，通过两个辊，对容器薄膜和罩面薄膜进行加热压接。另外，通过冲切机构，由PTP薄膜，冲切PTP片。