[发明专利]自动反冲洗回液过滤器

说明书

技术领域

自动反冲洗回液过滤器，是乳化液泵的前级过滤，属于煤矿中乳化液自动反冲洗过滤装置领域。

背景技术

矿用液压支架及其它液压设备，包括乳化液泵，工作介质是乳化液，乳化液的清洁度直接关系到液压设备的液压缸、所有阀组和所有液压系统的工作性能及其使用寿命；乳化液配比时的水质、油质的关系所产生的浮糙、水油混合物的结晶、乳化液在循环使用后经过液压设备时带出的杂物及胶管内壁经过摩擦造成脱落的颗粒及煤矿井下的工作环境等因素所产生的煤尘等都会对乳化液造成污染，致使液压系统造成失控故障和设备的损坏，因此对乳化液的过滤极为重要；回液过滤器是用在乳化液泵站前、配液系统出口的第一级过滤，通过过滤后的乳化液由乳化液泵吸入供给工作面的所有液压设备及液压支架用液；但目前采用的过滤器有以下不足：1)大部分厂家生产的乳化液配液箱因过滤器过滤面积小，过滤量满足不了正常用液的流量要求，而干脆不装过滤器，如315L、400L、500L乳化液箱；2)现有的回液过滤器不具备反冲洗和自动反冲洗功能，分别仅限于单个使用而不能并联切换交替使用，实现不了在线清理和在线更换滤芯及维修；3)过滤器的清洗存在很大问题，从传统过滤器的使用方法分析有2种：①正常使用时介质进入滤芯内部向外过滤，沉积物过滤于滤芯内腔，使上述杂物不能排出，造成滤芯堵死；②有的介质由外向内过滤杂物及粘度较大的浮糙物堵塞滤芯网孔，有具备反冲功能的过滤器均是由内向外反冲洗，仅冲洗掉上部很小的一部分，清洗面积不足20％，并不能做到对滤芯大面积的清洗；由于过滤器的清洗不及时和滤芯结构的原因造成滤芯使用寿命低和液压系统的损坏，通常一只滤芯仅用2～3个月，而每次人工清洗和更换滤芯均由于拆装不便极其费工费时，且不能适应大煤矿综采自动化的要求。

例如，申请号为90201648.2的中国专利“一种使用自清洗滤芯的过滤器”，他们通过增加反冲洗泵实现介质反冲洗，该方案需增添设备解决动力源，而清洗效果仍不理想；申请号为02149389.8的中国专利“自动反冲洗过滤器”利用过滤阀板和反冲洗阀板实现过滤和反冲洗功能，而过滤阀板和反冲洗阀板在关闭和开启时需要配制外来动力；其次，由于过滤、冲洗时水流方向未变以及过滤器腔内压力未卸掉的原因，其清洗效果还有待实践证明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高精度过滤、大流量、使用寿命长，能实现在线自动反冲洗，拆装方便的自动反冲洗回液过滤器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动反冲洗回液过滤器，包括筒体、滤芯和排污阀，其特征在于：筒体分为上下两部分，扣接固定，在筒体内部分成进出液室和过滤室，进出液室上部两侧对称设有进液口和出液口，并装有橡胶密封套，进出液室内部对应装有两组反冲洗装置室，过滤室内通过轴和轴承安装滤芯，过滤室下端螺纹连接大螺母和止挡件，止挡件连接排污阀；过滤室内部一侧设有反冲管，反冲管上部连接反冲洗装置，且管壁上均布多个反冲孔。

所述的反冲洗装置包括压盖、堵板、反冲件、导向套、反冲短管和喷嘴，在进出液室内形成反冲室，反冲短管装于进出液室顶部，下部连接导向套和喷嘴，喷嘴与反冲件对应安装，反冲室下部通过反冲导管连接反冲管。

所述的进出液室与反冲室之间的空腔通过隔板隔成进液腔和出液腔，进出液室下端法兰盘的端面上设有弧形进液通道、出液通道和反冲入口。两个腔形成乳化液过滤前和过滤后的通道。

所述的滤芯包括滤网、支撑圈、支撑件、轴、轴承和端盖，滤网内、外侧分别设置由不锈钢板冲制、密集开孔的骨架，内侧骨架上安装多个环形支撑圈。

所述的反冲孔为开口呈锥形的小孔，在水平方向上与滤芯中心处呈锐角倾斜设置。

所述的排污阀包括阀体和阀芯，阀体分为上下两部分、螺纹连接，阀体内上部装有阀芯，阀芯上方的阀体上装有橡胶密封圈，橡胶密封圈内装有衬套，上部分阀体上周圈均布三个排污孔，阀芯底部的阀体内装有弹簧和衬垫，阀体外部套有护套，阀体上端部设有外螺纹，护套上、下端部均设有内螺纹。

所述的阀芯上部为锥形面，上端面设有球形凹面，且上部锥形倾斜面与橡胶密封圈以线接触形式相吻合，阀芯底部设有螺孔，螺孔内装有调节弹簧压力的调整螺钉。阀芯上端面的球形凹面使排出的污液对其冲力更集中，阀芯上部的锥形面配合橡胶垫圈使用保证了良好的密封性能。

所述的进出液室与过滤室对应设有法兰盘，用快速卡箍扣接固定。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：