[发明专利]一种铜排接线片冲裁模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲裁模，尤其是涉及一种变压器生产时用的铜排接线片的冲裁模。

背景技术

在变压器生产行业中，铜排的需求量是最多，同时也是要求最高的，一般都选择纯度比较高的铜排，并且在切割加工过程中也是要求很高，最好能够一次到位，表面也不宜有其他的切割迹象，否则会影响整个导电的过程。一般的在制作铜排的时候，切割会在铜排表面产生其他印痕，并且有的时候会进行多次切割，这样生产出来的铜排就会影响导电的过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜排接线片冲裁模，它既能一次切割成形，又能保证铜排接线片的生产质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铜排接线片冲裁模，包括上模座和下模座，上模座上部有模柄，下方依次设有上模垫板、凸模固定板、弹性橡皮和卸料板，上模垫板上固定有两个扁圆凸模，凸模固定在凸模固定板上，凹模安装于下模座上，所述的凹模前端设有前定位板，凹模后端设有后定位板。

为了能够方便前定位板和后定位板的安装并且准确定位，所述的前定位板分为前横向定位板和前连接板，前连接板位于前横向定位板的下方；所述的后定位板分为后横向定位板、后纵向定位板和后连接板，后横向定位板与后纵向定位板在同一面上，后连接板位于它们下方。

为了在一副模具上即可达到制作其它长度规格的铜排，所述的后纵向定位板活动安装于后横向定位板上。

本发明的有益效果是：在凹模前后设置前定位板和后定位板，在横向和纵向进行定位并且配合特殊形状的凸模与凹模，达到一次成形的目的，不会在铜排上留下多余的印痕，增加了生产变压器的品质，废料最少，节约了生产成本，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的组装结构示意图；

图2是本发明下模的结构示意图；

图3a和图3b是本发明前定位板的结构示意图；

图4a和图4b是本发明后定位板的结构示意图。

图中：1、模柄 2、上模座 3、上模垫板 4、凸模固定板 5、扁圆凸模 6、弹性橡皮 7、卸料板 8、凸模 9、凹模 10、下模座 11、后定位板 12、前定位板 13、下模座垫板 14、铜母线 11-1、后纵向定位板 11-2、后横向定位板 11-3、后连接板 12-1、前连接板 12-2、前横向定位板

具体实施方式

如图1和图2所示一种铜排接线片冲裁模，包括上模座2和下模座10，上模座2上部有模柄1，下方依次设有上模垫板3、凸模固定板4、弹性橡皮6和卸料板7，上模垫板3上固定有两个扁圆凸模5，凸模8固定在凸模固定板4上，凹模9安装于下模座10上，所述的凹模9前端设有前定位板12，凹模9后端设有后定位板11。

如图3a和图3b所示前定位板12分为前横向定位板12-2和前连接板12-1，前连接板12-1位于前横向定位板12-2的下方。

如图4a和图4b所示后定位板11分为后横向定位板11-2、后纵向定位板11-1和后连接板11-3，后横向定位板11-2与后纵向定位板11-1在同一面上，后连接板11-3位于它们下方。在制作的时候，可以将后横向定位板11-2与后纵向定位板11-1制作成活动连接，使后纵向定位板11-1可以在纵向方向上移动进行定位，这样就可以制作出长度不同规格的铜排。

按照图纸尺寸，将凹模9和凸模8通过线切割完成，单面间隙为0.2mm。同样，其他部件依照尺寸一一完成，为了配合的稳定、准确，零部件用于配合的部分用精加工完成。

依照图纸，将各部件安装到位，保持稳定。特别注意凹凸模的配合准确到位，及前定位板12和后定位板11的调整到位。在生产中，只需将铜母线14放至凹模9上，通过前定位板12定位，凹凸模配合冲裁，轻松完成铜母线14的第一切，而后往前推，由前定位板12和后定位板11配合定位，进行第二切之后完成一个工件，接着依次进行冲裁，从第二切开始每切割一次完成前工件的后端和后工件的前段，且两工件间的废料固定，相对只有较少的浪费。

总的来说，此铜排接线片冲裁模结构简单，却能高效稳定地完成工件的生产，同时减少了材料的浪费。