[发明专利]图案化相位延迟膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种图案化相位延迟膜及其制造方法，特别是应用于立体影像显示装置。

背景技术

近来，提高影像质量的立体影像显示装置已受到各行各业的关注，并且受到大部分消费者的喜爱。众所周知，当图案化相位延迟膜应用至液晶显示屏幕时，观看者可经由偏振眼镜而获得立体的影像。

关于图案化相位延迟膜，其制造方法已被一些相关文献所披露，例如：美国专利第6,624,863号披露一种图案化相位延迟膜的制造方法以及美国专利第6,498,679号披露一种使用单片相位延迟膜制作的微结构相位差膜。

本发明的目的为提供一种图案化相位延迟膜的新颖结构及其制造方法，特别是应用于立体显示装置，且该制造方法包含压印处理法。

发明内容

本发明涉及一种图案化相位延迟膜及其制造方法，特别是应用于立体显示装置。根据本发明的一种实施方式，提出一种图案化相位延迟膜，其包含基材；图案化结构，其利用压印可固化树脂产生该图案化结构于该基材之上；配向层，其位于该图案化结构之上；液晶层，该液晶层以特定厚度涂布于该配向层之上。该图案化结构以预定图案压印可固化树脂以形成该图案化结构于该基材之上，其包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域与所述多个第二区域具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错。该液晶层涂布于该配向层之上，其完全覆盖于所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构，并且该液晶层至所述多个第一区域表面的距离为特定厚度。其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值及位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且该第一相位延迟值与该第二相位延迟值之差为180°。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的厚度为30μm-300μm。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所组成的组。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的相位延迟值小于90°。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，基材的相位延迟值基本上为0°。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，可固化树脂选自丙烯酸树脂、硅树脂和聚氨酯所组成的组。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的高度为0.1μm-9.9μm。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的高度为1μm-4μm。

根据本发明的图案化相位延迟膜，其中，第一区域的浮雕结构的宽度为10μm-900μm。

根据本发明的另一种实施方式，提供一种图案化相位延迟膜的制造方法，其包括以下步骤：提供基材，涂布可固化树脂于该基材之上，以预定图案压印该可固化树脂以形成图案化结构，其包括多个第一区域及多个第二区域，其中所述多个第一区域与所述多个第二区域具备格栅状带形结构，且所述多个第一区域为格栅状浮雕结构，并且与所述多个第二区域相互平行交错。固化该图案化结构，形成配向层于该图案化结构之上。涂布液晶层于该配向层之上，该液晶层以特定厚度覆盖于所述多个第一区域与所述多个第二区域所形成的图案化结构。使该液晶层与该配向层进行配向。固化该液晶层。其中，位于所述多个第一区域上方的液晶层提供第一相位延迟值及位于所述多个第二区域上方的液晶层提供第二相位延迟值，且该第一相位延迟值与该第二相位延迟值之差为180°。

根据本发明的制造方法，其中，基材的厚度为30μm-300μm。

根据本发明的制造方法，其中，基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所组成的组。

根据本发明的制造方法，其中，基材的相位延迟值小于90°。

根据本发明的制造方法，其中，基材的相位延迟值基本上为0°。

根据本发明的制造方法，其中，可固化树脂选自丙烯酸树脂、硅树脂和聚氨酯所组成的组。

根据本发明的制造方法，其中，固化所述图案化结构的方法选自紫外光照射法、加热处理法或上述方法的组合。

根据本发明的制造方法，其中，位于所述图案化结构上方的所述配向层经由一方法形成，所述形成方法选自微刮痕配向法、刷磨式配向法、光配向法、二氧化硅蒸着法、离子束配向法或上述方法的任意组合。

根据本发明的制造方法，其中，使所述液晶层与所述配向层进行配向的方法为加热处理法。