[发明专利]压壳装配自动检查装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压壳装配检查装置，特别涉及一种压壳装配自动检查装置。

背景技术

目前，常用的是用游标卡尺等测量工具手工测量气嘴的安装高度，检测的误差较大，消耗工时，效率较低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种压壳装配自动检查装置，该装置可以检测装配后气嘴的安装高度，该装置可以有效解决人工检测时的误差较多的现象，提高检查的效率。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压壳装配自动检查装置，在工作台上将压壳的气嘴和垫片装配完成后，需检查装配效果，设有一位移传感器，以使用方向为基准，位移传感器在驱动结构的作用下能够作横向运动(从而可调整位移传感器的位置到与气嘴共轴线)，位移传感器能够自动检测气嘴的安装高度。

所述位移传感器与气嘴轴向不接触，以使用方向为基准，检测到的气嘴安装高度为：气嘴上端与位移传感器下端的轴向尺寸值，所述尺寸在误差范围内时均为合格品。

作为本发明的进一步改进，所述位移传感器在驱动结构的作用下能够作横向运动的结构为：

还设有一气缸和活塞，以使用方向为基准，所述气缸固设于工作台上方(距离工作台上端面的高度为固定值)，其轴线呈横向设置，活塞一端滑动插置于气缸内，活塞另一端与位移传感器固连，活塞能够沿气缸轴线滑动，从而能够带动位移传感器作横向运动，调整位移传感器和气嘴的横向距离，方便检测气嘴的安装高度。

作为本发明的进一步改进，还设有一导滑块和位移传感器固定件，以使用方向为基准，所述导滑块固设于位移传感器的正下方，导滑块朝向位移传感器的一端面上设有横向的滑槽，位移传感器固定件能够在所述滑槽内滑动(滑槽能够保证位移传感器固定件的横向运动路径不产生偏移，导滑效果好)，所述活塞另一端与位移传感器固定件固定连接，所述位移传感器纵向穿设于位移传感器固定件上。

作为本发明的进一步改进，还设有一控制器、显示屏、报警器和自动夹具，自动夹具能够将压壳固定定位在工作台上(自动夹具的工作状态为夹紧和松开两种)，所述位移传感器能够输出信号到控制器，所述控制器能够将位移传感器检测到的气嘴高度信号输出在显示屏上，且所述控制器能够控制报警器和自动夹具的工作状态(若检测的高度值符合标准，则自动夹具松开；若检测的高度值过大或过小，则报警器报警，自动夹具不松开)。

作为本发明的进一步改进，所述活塞沿气缸轴线滑动和自动夹具的夹紧和松开均是由气动装置驱动的。

本发明的有益效果是：该装置设有一位移传感器，以使用方向为基准，位移传感器在驱动结构的作用下能够作横向运动，位移传感器能够自动检测气嘴的安装高度，缩短检查时间，避免人工测量高度产生的误差，效率高，报警器和自动夹具可进一步提高检测的准确性，筛选出装配不良品。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

实施例：一种压壳装配自动检查装置，在工作台上将压壳的气嘴和垫片装配完成后，需检查装配效果，设有一位移传感器1，以使用方向为基准，位移传感器在驱动结构的作用下能够作横向运动(从而可调整位移传感器1的位置到与气嘴共轴线)，位移传感器能够自动检测气嘴的安装高度。

所述位移传感器1与气嘴轴向不接触，以使用方向为基准，检测到的气嘴安装高度为：气嘴上端与位移传感器下端的轴向尺寸值，所述尺寸在误差范围内时均为合格品。

所述位移传感器1在驱动结构的作用下能够作横向运动的结构为：

还设有一气缸2和活塞3，以使用方向为基准，所述气缸2固设于工作台上方(距离工作台上端面的高度为固定值)，其轴线呈横向设置，活塞3一端滑动插置于气缸内，活塞3另一端与位移传感器1固连，活塞3能够沿气缸轴线滑动，从而能够带动位移传感器作横向运动，调整位移传感器和气嘴的横向距离，方便检测气嘴的安装高度。

还设有一导滑块4和位移传感器固定件5，以使用方向为基准，所述导滑块4固设于位移传感器1的正下方，导滑块4朝向位移传感器的一端面上设有横向的滑槽，位移传感器固定件5能够在所述滑槽内滑动(滑槽能够保证位移传感器固定件5的横向运动路径不产生偏移，导滑效果好)，所述活塞3另一端与位移传感器固定件5固定连接，所述位移传感器1纵向穿设于位移传感器固定件5上。