[发明专利]一种改进切刀行进方向的数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控车床，尤其涉及一种改进切刀行进方向的数控车床。

背景技术

数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的，因为数控车床的加工精度高，性能先进，效率高加上辅助设备，例如送料机，接料器可实现全自动生产，一人管理多机台，节省大量劳动力。

参见图1，现有技术中数控车床一般包括位于底座上的床身1，底座上还设有主轴箱座，主轴箱座上安装有带主轴的主轴箱，主轴的一端带有夹盘用于固定工件5，主轴轴线方向定义为Z轴，为了切割或加工工件5还设有切刀3。床身1上安装有带有倾斜导轨4的支架2，切刀3通过基座6可沿倾斜导轨4运动，由于切刀3实际运动轨迹为斜线，在Y轴上的位移为实际运动距离×sinα，α为倾斜导轨4的倾角，这样为了获得预定的Y轴位移，切刀3的实际运动距离相对较长，耗时多、生产效率不高。

为了切断工件，现有技术中还有另外两种常见的切刀行进方式，其中一种方式参见图2(为数控车床的俯视图)，在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板23，滑板23上安装有刀座，切刀22水平的固定在该刀座上，切割时滑板23需要沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀22从工件21的侧面靠近需要切割的部位，然后再进刀进行水平方向的切割。

另外一种方式参见图3(为数控车床的俯视图)，在床身上设有可沿X轴和Z轴滑动的滑板23，滑板23上安装有刀座，切刀22竖直的固定在该刀座上，切割时滑板23需要沿X轴和Z轴两个方向滑动，使切刀33处于工件21需要切割部位的正上方，然后再进刀进行Y轴竖直方向的切割。

但是以上两种方式需要首先完成工件外圆的加工，然后再进行切割，相当于两个工序，才能完成全部工件的加工，效率较低。

发明内容

本发明提供了一种数控车床，对切刀的位置和运动轨迹进行了改进，提高了生产效率，缩短了工件的加工时间。

一种改进切刀行进方向的数控车床，包括切刀以及用于固定切刀的基座，设有第一导轨，所述的基座与第一导轨滑动配合，所述的第一导轨沿数控车床的Y轴方向布置。

所述的第一导轨固定在数控车床的主轴箱的顶部，且所述的切刀位于数控车床的主轴的正上方。

所述的数控车床的主轴箱的顶部设有沿Z轴方向布置的第二导轨，第二导轨上滑动配合有传动箱，所述的第一导轨固定在传动箱侧壁。

所述的传动箱内设有丝杠以及用于驱动该丝杠的伺服电机，设有与该丝杠螺纹配合的导向螺母，所述的基座与导向螺母固定连接。

为了提高加工精度所述的伺服电机的输出轴与丝杠之间通过同步带传动。

所述的丝杠也是沿Y轴方向布置，两端通过轴承安装在传动箱内。

所述的基座设有沿Y轴方向布置的安装槽，所述的切刀固定在该安装槽内。安装槽的侧壁通过螺纹孔配合有用于紧固切刀的螺栓。

本发明的数控车床对切刀的位置和运动轨迹进行了改进，在加工工件外圆的同时就可以进行切割，使加工外圆的车刀与切刀的机动时间重合，不仅如此，切刀沿Y轴运动时，实际运动距离即是Y轴位移，因此切割工件时切刀可以迅速就位，缩短了加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中数控车床切刀部位的结构示意图；

图2为现有技术中一种数控车床切刀行进方式的示意图；

图3为现有技术中另一种数控车床切刀行进方式的示意图；

图4为本发明数控车床切刀部位的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

参见图4、5，本发明一种数控车床的主轴箱7的顶部设有沿Z轴方向布置的第二导轨16，第二导轨16上滑动配合有传动箱15，传动箱15连接有驱动机构，使其可沿第二导轨16滑动。

传动箱15侧壁固定有沿数控车床的Y轴方向布置的第一导轨17。

传动箱15内设有丝杠10以及伺服电机8，为了提高加工精度，伺服电机8的输出轴与丝杠10之间通过同步带9传动。

设有与丝杠10螺纹配合的导向螺母11，导向螺母11固定连接基座12，基座12带有与第一导轨17相配合的导向槽18。丝杠10也是沿Y轴方向布置，两端通过轴承安装在传动箱15内。

基座12带有安装槽，切刀13固定在该安装槽内，安装槽的侧壁通过螺纹孔配合有用于紧固切刀13的螺栓14。

使用时，驱动电机8带动丝杠10转动，使导向螺母11沿丝杠10上下移动，由于第一导轨17与导向槽18的配合关系，切刀13沿Y轴方向运动，其实际运动距离即是Y轴移动距离，另外也可以根据需要驱动传动箱15沿第二导轨滑动并锁紧。在加工工件外圆的同时，切刀13就可以靠近工件需要切割的部位并进行切割，使加工外圆的车刀与切刀的机动时间重合，不仅如此，切割工件时切刀13就位迅速，缩短了加工时间，提高了生产效率。