[发明专利]换位组合导线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器绕组用换位组合导线，具体地说是一种大容量、高电压直流变压器绕组用的换位组合导线的生产工艺。

背景技术

随着电网、电站电压的升高和容量的增加，变压 器的电压等级和容量也不断提高增大。与此同时，大型电力变压器因外部短路引起的绕组损坏事故也明显增多，而受压缩绕组辐向变形是其典型的短路损坏形式之一，因此市场需要抗短路能力强的特大型变压器，换位组合导线就是在这种形势下应运而生的。

所谓换位导线，就是将多股分散的并绕导线，在绕线圈之前，先按一定的规律，360°连续地进行换位，最后从外表看，被编织成为单根较粗的，包有绝缘纸的导线；应用时，把它当作一根导线来绕，例如被绕成圆筒形绕组，绕制过程中不需要再进行换位。换位导线的使用，在变压器行业是越来越广，从110KV到500KV乃至更大的超高压、特高压。但随着变压器的容量增加对导线的设计要求以及内在的质量越来越高。目前的换位导线存在以下不足：

1）绕制难，绕好的线圈不平整，主要原因是导线规格大，屈服强度大。如半硬自粘换位导线规格1.80×13.20、根数59、屈服强度200---240N/m㎡、换位节距是110mm、纸包绝缘厚度0.75mm，在实际的绕制过程中出现绝缘纸磨破或胀包等现象，生产过程十分困难，对产品质量有相当大的隐患；

2）如果换位导线在生产制造过程中出现换位不完全或漏换等现象，或在绕制时出现偏差，很难保证各绕组电阻和电抗的均衡，就会产生压差，引起环流损耗；

3）换位导线被绕成圆筒形绕组，绕制过程中不需要再进行换位，但如果这种绕组的附加损耗大了，就会使变压器的损耗增加，噪音增大，温升增加，出力降低，减少变压器的寿命，严重时可能烧毁变压器。

发明内容

为了克服现有换位导线存在的问题，本发明的目的是提供一种换位组合导线的生产工艺，该生产工艺在线圈绕制过程中，易操作；得到的换位导线运用在超高压、特高压变压器中具有良好的冲击电压分布,局部放电指标大大降低。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种换位组合导线的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：

1）将一组由挤压一次成型的裸铜扁线进行漆包；

2）将经过漆包的成品漆包线换位；

3）将换位后的漆包线纸包绝缘，并沿窄边并列布置；

4）在沿窄边并列布置的纸包漆包线外再统包绝缘纸，得到换位组合导线。

本发明中，一组由挤压一次成型的裸铜扁线为11-37根。

本发明首先由一组多根裸铜扁线经漆包、换位，然后经过纸包绝缘，沿窄边并列，再经绝缘纸统包构成。

本发明得到的换位组合导线适用于大容量、高电压直流变压器绕组中，其特点如下：

（1）、在线圈绕制过程中，易操作，无其他现象发生。

（2）、该发明运用在超高压、特高压变压器中具有良好的冲击电压分布。

本发明严格控制场强分布,确保线圈内不发生局部放电。特高压换流变压器阀侧绕组首末端均要承受1800 kV的全波雷电冲击电压,阀侧线圈为全绝缘结构。

本发明设计的组合换位导线可用以制造高电压大容量变压器的绕组，满足变压器由直流到交流或从交流到直流变换的特殊要求。组合换位导线所具备的良好的机械强度性能是高电压、大容量变压器理想的绕组材料。

附图说明

图1是本发明得到的换位组合导线的结构示意图。

具体实施方式

一种本发明所述的换位组合导线的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

1）将一组5-37根由挤压一次成型的裸铜扁线进行漆包；

2）将经过漆包的成品漆包线换位；

3）将换位后的漆包线纸包绝缘，并沿窄边并列布置；

4）在沿窄边并列布置的纸包漆包线外再统包绝缘纸，得到换位组合导线。

图1是本发明得到的换位组合导线的结构示意图。本发明首先由一组多根裸铜扁线1经漆包、换位，然后经过纸包2绝缘，沿短边并列，再经绝缘纸3统包构成。得到的换位组合导线自粘线粘合力： 8~15Mpa；半硬线屈服强度 ： 80~260 Mpa［推荐值：120~200 Mpa］。本发明得到的组合换位导线是高电压、大容量变压器理想的绕组材料。