[发明专利]一种催化剂自动加料器和催化剂自动加料方法有效

专利信息
申请号: 201110039830.1 申请日: 2011-02-14
公开(公告)号: CN102631870A 公开(公告)日: 2012-08-15
发明(设计)人: 苏秦豫;王龙延;张振千;夏金法;刘丹;闫鸿飞 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司
主分类号: B01J4/02 分类号: B01J4/02;B01J8/00
代理公司: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 催化剂 自动 料器 加料 方法
【权利要求书】:

1.一种催化剂自动加料器,设有料仓(1)、进料管(2)和下料管(3),进料管(2)的出口连接于料仓(1)的顶部,进料管(2)上设有进料阀(10),下料管(3)上设有下料阀(12),料仓(1)的外部设有用于称量料仓(1)内催化剂重量的称重传感器(7),其特征在于:进料管(2)上设有第三波纹管(93),称重传感器(7)为电子称重传感器,料仓(1)通过支柱(6)支承于称重传感器(7)上,支柱(6)的底部设有隔热板(11),料仓(1)的下方设有出料管(13),出料管(13)的一端为入口端,自出料管入口(19)依次设有输送阀(14)和第一波纹管(91),出料管(13)的另一端为出口端,设有第二波纹管(92),出料管(13)位于第一波纹管(91)和第二波纹管(92)之间的管段为出料管(13)的中段,下料管(3)设于料仓(1)的底部与出料管(13)的中段之间,下料管(3)上所设的下料阀(12)为调节阀,出料管(13)的中段与料仓(1)的顶部之间设有压力平衡管(4),压力平衡管(4)上设有压力平衡阀(18),上述管道和阀门以及料仓(1)的外部均设有保温层。

2.根据权利要求1所述的催化剂自动加料器,其特征在于:进料管(2)的公称直径为25~300毫米,下料管(3)和出料管(13)的公称直径相等,为进料管(2)公称直径的1/2~1/3,压力平衡管(4)的公称直径为15~50毫米。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂自动加料器,其特征在于:下料管(3)位于料仓(1)的底部至下料阀(12)之间的管段,出料管(13)位于第一波纹管(91)至下料管(3)与出料管(13)中段的连接处之间的管段,两个管段之间设有松动风管(16),松动风管(16)上设有松动风阀(17),松动风管(16)的公称直径为10~50毫米。

4.采用权利要求1所述的催化剂自动加料器进行催化剂自动加料的方法,将催化剂储罐(22)内的催化剂输送至目的容器(27),催化剂储罐(22)处于充压状态,其特征在于:首次操作前料仓(1)内预先储存有高于催化剂下限储存重量的催化剂,所述的催化剂自动加料方法依次包括如下步骤:

A、通气操作:进料阀(10)、下料阀(12)关闭,输送阀(14)打开,与出料管入口(19)相连的输送气源(21)中的输送气体进入出料管(13),之后压力平衡阀(18)打开,出料管(13)内的一部分输送气体经压力平衡管(4)进入料仓(1),使料仓(1)内上部的压力与出料管(13)内的压力相等,之后开始执行下述的步骤B;

B、连续加料与计量调整操作:下料阀(12)打开,料仓(1)内的催化剂经下料管(3)连续地进入出料管(13),在输送气体的作用下在出料管(13)内流动,并经设于出料管出口(20)与目的容器(27)之间的输送管(26)连续地进入目的容器(27);

操作过程中,将连续加料与计量调整操作时间划分为多个连续的间隔时间,在每个间隔时间的开始和结束时读取称重传感器(7)称量出的料仓(1)内催化剂的重量,计算出相应间隔时间内料仓(1)内催化剂重量的减少量,并除以相应的间隔时间,得到相应间隔时间内的加料速度,将该加料速度与需要的加料速度进行比较,如果误差处于需要的加料速度的允许误差范围内,则下料阀(12)的开度或下料阀输送气的流量保持不变,进入下一个间隔时间的操作,如果误差超过需要的加料速度的允许误差范围,则在相应间隔时间结束的时刻调节下料阀(12)的开度或下料阀输送气的流量,使后续间隔时间的加料速度处于需要的加料速度的允许误差范围内,上述的操作为连续加料与计量调整操作过程中的计量调整操作;

连续加料与计量调整操作持续进行,至料仓(1)内的催化剂减少到催化剂下限储存重量时计量调整操作停止,之后各阀门的开关状态保持不变,开始执行下述的步骤C;

C、补剂操作:进料阀(10)打开,催化剂储罐(22)内的催化剂经进料管(2)进入料仓(1),当料仓(1)内的催化剂增加到催化剂上限储存重量时,进料阀(10)关闭,补剂操作结束,步骤C结束、经过一个稳定时间后,重新开始执行上述步骤B中的计量调整操作。

5.根据权利要求4所述的催化剂自动加料方法,其特征在于:输送气体为过热水蒸汽或流化催化裂化装置副产品干气,过热水蒸汽的温度为200~300℃,干气的温度为40~80℃,输送气体的压力为0.4~0.7MPa。

6.根据权利要求4或5所述的催化剂自动加料方法,其特征在于:加料速度为50~500千克催化剂/小时,需要的加料速度的允许误差范围为-10%~+10%,由输送气源(21)进入出料管13的输送气体的流量为30~150标准立方米/小时,在步骤B的单次操作过程中,连续加料与计量调整操作时间为1~2小时,一个间隔时间为1~3分钟,在步骤C的单次操作过程中,补剂操作时间为5~20秒,补剂操作结束后经过的稳定时间为1~3分钟。

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