[发明专利]一种用于太阳能热管二次排气的设备

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能热管的生产设备，特别涉及一种用于太阳能热管二次排气的设备。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，是通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量。太阳能热管集热领域多采用太阳能用管状重力热管及管状有芯热管，太阳能热管作为热管真空管集热器的核心部件，对集热器的集热性能及安全性能起着重要的作用。

由于太阳能热管采用真空排气法生产，生产过程中，不可避免的产生未排尽的空气，从而生成氢气等不凝性气体，进而影响产品的等温性能和传热功率，严重者甚至造成太阳能用管状热管失效。基于此，目前太阳能行业针对管状重力热管及管状有芯热管的生产工艺做了调整，工艺步骤大体为：清洗-排气-工质充装-焊接密封-二次排气几个工序。其中，二次排气工序排除了热管内部存在的不凝性气体，显著提高了热管的整体性能，是一项重要的工序。

生产过程中，二次排气通常采用人工方法排气。具体是人工将单支热管置于加热容器内对热管下端加热，使工质液体汽化，加热一定时间后对排气管进行压扁、剪断、氩弧焊焊接密封操作。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于采用人工进行二次排气，故需要操作工人具有丰富的经验，需要对夹封时间有准确的把握，并对氩弧焊接技术有很高的要求，因此产品一致性差，生产中操作不当易造成废品，生产效率低下，工人劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术中，由于采用人工方法对热管进行二次排气，而存在的不易操作，产品一致性差，废品率高，生产效率低下，工人劳动强度大的问题，本发明实施例提供了一种用于太阳能热管二次排气的设备。所述技术方案如下：

一种用于太阳能热管二次排气的设备，所述设备包括环形的悬挂传输系统，沿所述环形的悬挂传输系统顺次布置的红外加热系统、自动焊接系统、冷却系统及中央控制系统，其中，所述悬挂传输系统用于悬挂及传输所述热管；所述红外加热系统设于所述悬挂传输系统的下方，并且用于加热所述热管；所述自动焊接系统设于所述悬挂传输系统的外围，用于夹扁、焊接及切断所述热管，所述自动焊接系统通过同步移动平台与所述悬挂传输系统保持同步移动；所述冷却系统设于所述悬挂传输系统的上方，并且用于冷却所述热管；所述中央控制系统设于所述悬挂传输系统的外部，并且用于控制所述悬挂传输系统、所述红外加热系统、所述自动焊接系统及所述冷却系统的工作。

具体地，所述悬挂传输系统包括支撑杆，所述支撑杆上方连接着保护槽，所述保护槽内安装有链条，所述链条啮合着链轮，所述链轮连接着驱动电机，其中，所述链条上安装着多个快速夹具。

具体地，所述红外加热系统包括红外加热区和保温焊接区，所述红外焊接区及所述保温焊接区分别设有各自的红外辐射加热板及监测探头。

进一步地，所述红外焊接区及所述保温焊接区的上部均设置收口整体形成窄缝，所述窄缝的入口端为喇叭状。

具体地，所述同步移动平台通过支架固设置在所述悬挂传输系统的外部，所述同步移动平台包括伺服电机，与所述伺服电机相连的传动杆，与所述传动杆相连的第一纵向直线导轨，所述第一纵向直线导轨上固定着所述自动焊接系统。

具体地，所述自动焊接系统为超声波焊机，所述超声波焊机下方设有第二纵向直线导轨，所述第二纵向直线导轨连接着纵向可调气缸，所述第二纵向直线导轨的下方设有横向直线导轨，所述横向直线导轨连接着横向可调节气缸，所述超声波焊机设有固定钳口和活动钳口，所述固定钳口连接着纵向可调气缸。

具体地，所述冷却系统包括喷淋部分和风冷部分，所述喷淋部分用于将所述热管冷却至常温，所述风冷部分用于将所述热管风干。

具体地，所述喷淋部分包括喷淋头、循环泵、水箱及集水槽，所述水箱通过管道与所述循环泵相连，所述循环泵通过管道与所述喷淋头相连，所述集水槽设于所述喷淋头的下方。

具体地，所述冷却部分包括高压风区和低压风区。

具体地，所述高压风区与所述喷淋部分相邻，所述高压风区设有四组柱型风嘴，所述低压风区设有多个风扇，并形成一道风墙。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术采用手工操作进行热管的二次排气，本发明实施例提供了一种用于太阳能热管二次排气的设备，在持续运行中完成对排气管的夹封、焊接，能够实现大规模、连续化生产，并能够最大限度的节约能源，节省人力，适应大批量的热管二次排气生产要求。

附图说明

图1是本发明实施所述用于太阳能热管二次排气的设备的俯视图；