[发明专利]双层注塑壳体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种用于电气设备的双层注塑壳体及其制备方法。

背景技术

双层注塑壳体是多组分注塑(Multi-Component Inject)壳体的一种，其已经被广泛的用作各种电器设备的外壳。如图1所示，双层注塑壳体包括相连的外层1和内层2，构成外层1的组分与构成内层2的组分通常不同(当然，外层1或内层2本身也可由多种不同组分构成)。由于双层注塑壳体的外层1、内层2的组分可不同，故壳体不同位置处可显示出不同的性质以实现多种功能。例如，如果外层1和内层2组分的颜色不同(即为双色注塑壳体)，则壳体可在不经染色的情况下就在外观上呈现不同颜色。再如，电器设备的壳体内侧与电器元件接触，外侧与外部环境接触，因此其即要有良好的绝缘性、阻燃性，又要有良好的耐污性、耐磨性，而这样的材料成本很高；但若使用双层注塑壳体，只要壳体内层2选用绝缘性、阻燃性好的组分，而外层1选用耐污性、耐磨性好的组分，就可满足电器设备的对壳体性能的要求，从而降低成本。

双层注塑壳体通常采用多次注塑工艺(此处以两次注塑工艺为例)制造：首先注塑出外层1；在外层1完全固化前，更换外层1内侧的半模(此时外层1仍留在其外侧的半模上)，再次注塑得到内层2，在内层2的注塑中，实际以外层1作为型腔的一部分；脱模，外层1和内层2自动结合在一起。

注塑壳体内侧需设有由螺钉柱31和结构筋32等构成的定位结构3，以用于定位装在注塑壳体内的元器件(例如电路板、电器元件等)，或用于将两部分壳体对合。而现有技术中，人们认为由于双层注塑壳体采用多次注塑工艺制造，故如果在内层2内侧直接一体注塑成型出定位结构3会导致外观面缩水、定位结构3脱模困难等问题。为此，现有的双层注塑壳体中，定位结构3都是单独制造(例如注塑)成一独立部件后再通过特制的胶水、胶带33等粘结在壳体内层上的。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于现有的双层注塑壳体中定位结构需要单独制造，且要用特殊的胶带或胶水粘结在壳体内层上，因此导致其制备工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的实施例提供一种双层注塑壳体，其制备工艺简单，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种双层注塑壳体，其包括相连的外层和内层，所述内层的内侧具有与所述内层一体成型的定位结构。

本发明的实施例的双层注塑壳体克服了现有技术中的偏见，定位结构一体成型在内层内侧而不需要被单独制造及粘结，因此其制备工艺简单，生产效率高。

作为本发明的实施例的一种优选方案，在所述外层与内层相连的位置处，所述外层厚度与内层厚度的比值在0.85至1之间。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述定位结构包括结构筋和/或螺钉柱。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述定位结构包括结构筋，其中至少有一根所述结构筋的高度与其宽度的比值小于等于10。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述定位结构包括结构筋，其中至少有一根所述结构筋在其远离所述内层的一侧具有凹口。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述定位结构包括螺钉柱，其中至少有一个所述螺钉柱的高度与其外径的比值小于等于3。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述定位结构包括螺钉柱，其中至少有一个所述螺钉柱通过中空的支撑框与所述内层相连。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述双层注塑壳体为双组分注塑壳体，其外层和内层各由一种组分构成，且构成所述外层的组分和构成所述内层的组分不同。

作为本发明的实施例的一种优选方案，所述双层注塑壳体为电视机前壳或显示器前壳。

本发明的实施例还提供一种双层注塑壳体的制备方法，其制备工艺简单，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种制备上述双层注塑壳体的方法，包括：

使用多次注塑工艺制备，其中所述双层注塑壳体的定位结构与所述内层在同一次注塑中一体成型。

由于本发明的实施例的双层注塑壳体的制备方法中，定位结构是与内层在同一次注塑中一体成型的，因此其制备工艺简单，生产效率高。

附图说明