[发明专利]数字化热泵热水机组无效
申请号: | 201110037623.2 | 申请日: | 2011-02-14 |
公开(公告)号: | CN102052768A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 马永德 | 申请(专利权)人: | 广州德能热源设备有限公司 |
主分类号: | F24H9/20 | 分类号: | F24H9/20 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 王洪娟 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数字化 热水机组 | ||
技术领域
本发明涉及一种热泵机组,特别涉及一种数字化热泵热水机组。
背景技术
现有的热泵热水机组,其控制界面一般只能显示基本的温度参数和故障情况,而无法显示系统压力数值、本机组的实时电功率参数、循环水流量值、累计产水量等重要参考数据。此外,热泵热水机组不能实现远程数据传输,导致无法实现网络化控制。现有的热泵热水机组存在的上述缺陷导致客户无法方便监测机组在运行过程中的实时工况,造成很大不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种数字化热泵热水机组,其控制界面可实时显示各种工作参数,并能实现网络化控制,使用户及时发现机组存在的潜在问题,可有效避免安全隐患。
本发明的技术方案是:一种数字化热泵热水机组,包括压缩机、空气热交换器和套管换热器,还包括传感系统,所述的传感系统连接至电控柜,所述的电控柜中还设有电参数采集器。
本发明可以作以下改进,所述的压缩机的排气端设有排气温度传感器和高压传感器,回气端设有回气温度传感器和低压传感器;所述的空气热交换器的输出端设有盘管温度传感器;所述的套管换热器的进水端和出水端分别设有循环进水温度传感器和循环出水温度传感器,所述的套管换热器的出水端还设有水流量传感器;所有上述的传感器共同构成所述的传感系统。
本发明还可以作以下改进,所述的排气温度传感器设于所述的高压传感器与压缩机之间。
本发明所述的压缩机的回气端连接有汽液分离器,所述的汽液分离器再依次与所述的回气温度传感器及低压传感器相连。
本发明可以作以下进一步改进,所述的循环出水温度传感器设于所述的套管换热器与水流量传感器之间。
本发明的有益效果是:
本发明的数字化热泵热水机组,其控制界面可实时显示并计算出各种工作参数,如系统压力数值、本机组的实时电功率参数、循环水流量值、累计产水量等。并且能实现网络化控制,可以使用户及时发现机组存在的潜在问题,有效避免安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的具体实施方式如图1所示,一种数字化热泵热水机组,包括压缩机1、空气热交换器2和套管换热器3,还包括传感系统,传感系统连接至电控柜13,电控柜13中还设有电参数采集器14,电参数采集器14用于采集电功率等参数。空气热交换器2和套管换热器3之间还设有热力膨胀阀4。
本实施例中,压缩机1的排气端设有排气温度传感器6和高压传感器8,回气端设有回气温度传感器7和低压传感器9;空气热交换器2的输出端设有盘管温度传感器15;套管换热器3的进水端和出水端分别设有循环进水温度传感器10和循环出水温度传感器11,套管换热器3的出水端还设有水流量传感器12;所有上述的传感器共同构成传感系统。排气温度传感器6设于高压传感器8与压缩机1之间。压缩机1的回气端连接有汽液分离器5,汽液分离器5再依次与回气温度传感器7及低压传感器9相连。循环出水温度传感器11设于套管换热器3与水流量传感器12之间。压缩机1通过四通阀16与套管换热器3及空气热交换器2相连。工作时,由各个传感器将相应信号传给电控柜13,并将相应的数据通过控制界面显示出来,从而实现远程控制。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例,不能以此来限定本发明的权利范围,因此,依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
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