[发明专利]不锈钢制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢制品及其制造方法。

背景技术

现有的，在不锈钢表面形成图纹的方法主要分为两种：

一是先将不锈钢表面整体抛光至高光，再将不锈钢表面需形成图纹的区域采用抗喷砂或抗拉丝油墨遮蔽后，进行喷砂或拉丝处理，最后退除油墨。可得到平面图纹部分为抛光效果，其余部分为喷砂或拉丝的复合效果。此方法的缺点是难以得到高光的立体图纹。

二是先对不锈钢表面整体进行抛光、喷砂或拉丝，再采用激光、化学蚀刻或CNC铣削制作图纹，但图纹部分一般为砂面，难以采用传统物理加工方法进行抛光。通过此类方法，只能得到立体图纹部分为砂面，其余部分为抛光或喷砂之复合外观效果。此方法的缺点是难以得到高光效果的图纹。

发明内容

鉴于此，提供一种可有效解决上述问题的不锈钢制品及其该不锈钢制品的制造方法。

一种不锈钢制品，其包括不锈钢基体，该不锈钢基体上形成有图纹区及非图纹区，所述图纹区表面的粗糙度Ra为50-150nm；所述非图纹区呈现喷砂或拉丝的外观效果。

一种不锈钢制品的制造方法，其包括如下步骤：

提供不锈钢基体；

采用镭雕或化学蚀刻表面处理方法，于不锈钢基体表面形成图纹区，并使图纹区表面的粗糙度Ra为300-400nm；

采用液态等离子抛光，对所述不锈钢基体进行抛光；

于所述图纹区填充防护油墨；

对所述不锈钢基体进行喷砂或拉丝处理；

去除所述防护油墨。

所述不锈钢制品呈现出图纹区为凹且具有高光的效果、非图纹区为抛光或喷砂之复合外观效果。该不锈钢制品的制作方法简单，且良率较高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的不锈钢制品的剖视示意图。

主要元件符号说明

不锈钢制品    10

不锈钢基体    11

图纹区        113

非图纹区      115

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明一较佳实施方式的不锈钢制品10包括不锈钢基体11，该不锈钢基体11上形成有图纹区113及非图纹区115。

所述图纹区113形成为预设的装饰性图案、文字或商标。该图纹区113可通过镭雕或化学蚀刻的方式形成，并进行液态等离子抛光处理，使所述图纹区113表面的粗糙度Ra为50-150nm。

对所述非图纹区115可进行喷砂或拉丝处理，使所述不锈钢制品10形成高光效果图纹与喷砂或拉丝效果的复合外观。

本发明一较佳实施例的制造所述不锈钢制品10的方法主要包括如下步骤：

(1)前处理

提供不锈钢基体11，该不锈钢基体11可以通过冲压成型得到，其具有待制得的不锈钢制品10的结构。

对不锈钢基体11表面进行脱脂除油、烘干等常规处理。

(2)形成图纹区113

采用镭雕或化学蚀刻等表面处理方法，于不锈钢基体11表面形成图纹区113。形成该图纹区113时，需选择合适的镭雕或化学蚀刻工艺及参数，以使图纹区113表面的粗糙度Ra为300-400nm，如此可使经后续液态等离子抛光后的图纹区113可达到高光的效果。

该镭雕的工艺参数为：采用光纤激光深雕机，设置镭雕功率为4-6W，激光扫描速度为800-1200mm/s，填充间距≤0.02mm，控制雕刻深度为0.02-0.03mm。

该化学蚀刻的工艺参数为：采用三氯化铁蚀刻液，设置蚀刻液的温度为45-60℃，控制蚀刻深度为0.08-0.10mm，设置蚀刻速度为0.03-0.07mm/min。其中，所述三氯化铁蚀刻液的比重为1.2-1.6，三氯化铁的浓度为100-150g/L，氢离子浓度为0.3-0.6mol/L。

(3)液态等离子抛光

为了使图纹区113形成高光效果，采用液态等离子抛光槽(图未示)，以不锈钢基体11为阳极，以液态等离子抛光槽的不锈钢槽体为阴极，设置抛光电压为280～380V、抛光温度为90～98℃，于所述等离子抛光槽中，对该不锈钢基体11重复抛光3～7次，每一次的抛光时间为80～150s。所述液态等离子抛光液为水溶液，其含有：3～5wt％(质量百分含量)的硫酸铵或硫酸钾，0.5～1wt％的柠檬酸铵或草酸。经过液态等离体抛光处理后的图纹区113表面粗糙度Ra为50-150nm。

(4)填充防护油墨