[发明专利]聚氨酯泡沫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯泡沫及其制备方法。

背景技术

在汽车的行驶过程中，汽车座椅为驾乘者提供一个舒适的驾乘环境，尤其是在颠簸路面行驶时，舒适的汽车座椅变得尤为重要。汽车座椅之所以可以提供舒适的驾乘感觉，主要是因为聚氨酯泡沫在座椅中所起到的作用。座椅中的聚氨酯泡沫具有一定的机械强度和回弹性，在给乘坐者提供一定的支撑的同时可以利用其形变回弹特性来提高乘坐者在颠簸路段中的乘坐舒适性。现有技术中的聚氨酯泡沫原料包括聚合多元醇、异氰酸酯(TDI，TDI/MDI，MDI)、发泡剂、交联剂、催化剂和表面活性剂等，其制备技术通常是将聚合多元醇、发泡剂、交联剂、催化剂和表面活性剂等原料按照一定比例预先混合在一起，预混好的混合物再与异氰酸酯通过高压瞬间混合或者搅拌器搅拌混合，然后注射到具有一定温度的模具里，进行化学反应，反应结束，将泡沫进行开孔，完成泡沫产品制备。

现在汽车座椅泡沫生产过程中使用的原料全部为石油化工产品。石油化工原料为不可再生资源，随着使用量的不断增加，自然资源会逐步枯竭。同时，在制备和使用石油化工产品的时候，还会造成环境污染，在制备石油化工原料的时候，原料中会残留一些可以挥发的有机物，人们在使用汽车的过程中，这些残留的有机挥发物会逐渐地散发到车内空气中，影响到人体的安全。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种聚氨酯泡沫及其制备方法。

所述聚氨酯泡沫的原料包括聚合多元醇、异氰酸酯、发泡剂、交联剂、催化剂、表面活性剂和植物油原料。

其中，所述聚合多元醇包括石油基础聚醚和石油接枝聚醚；所述植物油原料包括植物油聚醚和植物油接枝聚醚。

所述聚氨酯泡沫的原料中各组合的重量份如下表1：

表1

其中，石油基础聚醚与植物油聚醚混合制得基础聚醚混合物，石油接枝聚醚与植物油接枝聚醚混合制得接枝聚醚混合物，所述基础聚醚混合物与接枝聚醚混合物的重量比为55-65∶35-45。

本发明还提供所述聚氨酯泡沫的制备方法，其包括如下步骤：

f.将50-60重量份的石油基础聚醚与0-5重量份植物油基础聚醚混合制得基础聚醚混合物；

g.将30-40重量份的石油接枝聚醚与0-5重量份的植物油接枝聚醚混合制得接枝聚醚混合物；

h.将55-65重量份的基础聚醚混合物、35-45重量份的接枝聚醚混合物与2-4重量份的发泡剂、0.5-1.5重量份的交联剂、0.15-0.3重量份的凝胶催化剂、0.15-0.3重量份的平衡催化剂、0.2-0.4重量份的发泡催化剂、0.6-1.2重量份的表面活性剂混合制备聚醚混合物，并进行水分检测；

i.将100重量份的聚醚混合物与35-39重量份的异氰酸酯混合，将混合物注射到模具中，合模，原料之间发生反应；

j.将泡沫产品进行开孔，在恒温恒湿室里放置后进行物理性能测试。

与现有技术相比，本发明提供的聚氨酯泡沫因使用可再生的绿色植物油原料替代石油化工原料，降低泡沫产品对环境的污染，降低二氧化碳的排放，降低泡沫产品挥发物对人体健康的影响，提高汽车座椅的舒适度。

附图说明

图1聚氨酯泡沫配方配料及制备方法流程图。

具体实施方式

更具体而言，本发明提供的聚氨酯泡沫的原料包括聚合多元醇、异氰酸酯、发泡剂、交联剂、催化剂、表面活性剂和植物油原料。

其中，所述聚合多元醇包括石油基础聚醚和石油接枝聚醚，所述石油基础聚醚可以例如为330N聚醚多元醇，所述石油接枝聚醚可以例如为0545G聚合物多元醇。

所述植物油原料包括植物油基础聚醚和植物油接枝聚醚，所述植物油基础聚醚可以例如为棕榈油或蓖麻油改性的基础聚醚，所述植物油接枝聚醚可以例如为棕榈油或蓖麻油改性的接枝聚醚。

所述异氰酸酯可以为甲苯二异氰酸酯TDI、二苯基亚甲基二异氰酸酯MDI或其混合物。

所述发泡剂可以为水。

所述交联剂可以为二乙醇胺或二乙醇胺与水的混合物(DEOA85)。

所述催化剂为发泡催化剂、凝胶催化剂和平衡催化剂。所述发泡催化剂可以例如为A400，所述凝胶催化剂可以例如为33LX，所述平衡催化剂可以例如为C225。

所述表面活性剂可以为DC6070。

此外，如图1所示，本发明还提供所述聚氨酯泡沫的制备方法，具体如下。