[发明专利]外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备和方法无效
| 申请号: | 201110037333.8 | 申请日: | 2011-02-14 |
| 公开(公告)号: | CN102218388A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
| 发明(设计)人: | 文巍伟;方有泉 | 申请(专利权)人: | 广东联塑科技实业有限公司 |
| 主分类号: | B05D3/00 | 分类号: | B05D3/00;B05D3/10 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明;邱奕才 |
| 地址: | 528318 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镀锌 复合管 内壁 预处理 设备 方法 | ||
1.一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备,其特征在于:所述的预处理设备包括依次传动连接的上架装置(1)、酸洗装置(2)、水洗装置(3)、表调装置(4)、磷化装置(5)、二次水洗装置(6)、烘干装置(7)、强制冷却装置(8)、下架装置(9)和传动装置,在所述的酸洗装置(2)、水洗装置(3)、表调装置(4)、磷化装置(5)、二次水洗装置(6)上设置有将预处理用化学液输入到需预处理的外镀锌钢塑复合管管内的输液装置,所述的输液装置与对应的化学药槽连接。
2.根据权利要求1所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备,其特征在于:所述的输液装置包括两个喇叭型堵头(12)、推动喇叭型堵头(12)移动的汽缸(10)和循环泵,在喇叭型堵头(12)上开有通孔,喇叭型堵头(12)通过该通孔与循环泵连接的。
3.根据权利要求2所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理设备,其特征在于:在所述的预处理设备上设置有自动控制系统,所述的自动控制系统与所述的传动装置、汽缸(10)和循环泵连接。
4.一种外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,包括以下工艺过程:酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→冷却,其特征在于:在所述的酸洗→水洗→表调→磷化→水洗的过程中只将处理所需的化学液输入到需预处理的外镀锌钢管的里面。
5.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:在酸洗过程中所用酸液为盐酸溶液,盐酸与水按体积百分比30~40%配制,同时按占盐酸溶液总体积的百分比向槽内加入1~2%的酸性除油剂。
6.根据权利要求5所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:在所述的水洗过程中要求水质干净,保持溢流,下进水,上出水;水洗处理0.5~1min ;水洗槽内的水可1~2天换水一次。
7.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:在所述的表调过程中表调处理时间为0.5~1min;表调装置底部槽内的总体系pH控制在8~9;若表调槽的pH不符合要求,可用加入适当的NaOH溶液来调整;表调剂一般5~7天更换一次表调剂。
8.根据权利要求4所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:在所述的磷化过程中磷化处理温度在30~35℃,处理时间10~30分钟;磷化槽内磷化液控制在总酸度为25~35点,磷化液的游离酸度为1.0~2.0点,促进剂的浓度为1~3点,酸比=总酸度/游离酸度=20~30。
9.根据权利要求8所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:所述的酸比为25。
10.根据权利要求8或9所述的外镀锌钢塑复合管的内壁预处理方法,其特征在于:将磷化钢管多次翻腾。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东联塑科技实业有限公司,未经广东联塑科技实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110037333.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种滚珠直径自动分选装置
- 下一篇:一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法





