[发明专利]一种框架式电池组件托盘

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池组件运输用装置，尤其涉及适用于太阳能电池组件生产中转及运输用电池组件托盘。

背景技术：

在太阳能电池组件的生产、运输过程中必须使用电池组件托盘，它是用于工序间电池组件的中转性堆放、工序间搬运和集装运输的一种平台式堆放铲运器具。

在电池组件生产车间，为了保证操作的顺利进行和电池组件的运输安全，通常使用木质的电池组件托盘，现有的木质电池组件托盘如图1所示，它由长方形托板1和撑脚2组成，托板1的大小与太阳能电池组件5的大小相对应，它用厚度为8毫米的胶合板制成，能满足电池组件叠放的强度要求，在托板1的下端固定有六个支撑脚2，在四只角下各设置一个，在长度边的中间各设置一个。在太阳能电池层压件装框后，都是将电池组件的采光面向下依次搁置在电池组件托盘上，叠放特定层数后用手动液压铲运车将电池组件托盘铲运到下道工序，进行安装接线盒、灌胶和测试等工艺操作，由于电池组件5中的层压件的重量最重，将采光面向下摆放使得电池组件5的重心向下，堆放更稳定。在太阳能电池组件5中，虽然采光玻璃面与铝边框的正面之间存有0.8～1.0毫米的间隙，即为铝边框型材的壁厚，但由于电池组件5的长度尺寸较大，采光玻璃仅靠铝边框四周压固支撑，电池组件5水平堆放时，层压件的受力状态实质上是两端支撑的悬臂梁结构，因此采光玻璃面在层压件自身重力的作用下必然会向下凹曲变形，由于电池串胶合在透光玻璃的背面，这样电池串也会随采光玻璃面向下凹曲变形；同时，虽然托板1有一定厚度，能够满足电池组件5的堆放压力，但当在托板1上堆满电池组件5后，整个托盘连同电池组件5的重量很大，必须用手动液压铲车来铲运，铲车上的两根插托杆6通常托住托板1的中间部位，使得托板1中间部位产生向上凸出变形，这样在铲车插托搬运的过程中，由于托板1会向上弯曲变形，采光玻璃向下弯曲变形，如图2、图3所示，电池组件5上的采光玻璃面必然与托板1接触，在铲车搬运的过程中，当遇到较大凸体障碍物时，铲车必然会产生振动，这种振动必然导致托板1与透光玻璃面之间发生碰撞，很容易造成采光玻璃背面的电池片破裂。由于电池组件5在装框后只检测一次就直接进行包装出售了，检测好铲运到包装的过程中不会再对电池组件5进行缺陷检测，因此，若在装框检测之后再使电池组件5内的电池片破裂，这种含有裂片有瑕疵的电池组件5将流入市场，必将给生产厂家的声誉带来极坏的负面影响。以上所述情形仅为电池组件生产企业在电池组件生产环节可能出现的缺陷，而在电池组件的装卸、运输环节，问题将更严重，例如，在电池组件上下集装箱过程中，在陆路运输装车下车和搬运过程中都需要用机动铲车铲运，其操作的冲击力比生产企业铲运更大，通常当电池组件送到了最终用户手上时，位于最下一块电池组件产生裂片的机率达30％左右。

为了克服现有技术存在的缺陷，杜绝电池组件中层压件与托板之间发生碰撞导致电池片破裂现象，发明人设计了一种框架式电池组件托盘，电池组件在铲车插托搬运的过程中，即使产生较强的振动也不会导致电池层压件内的电池片串裂片。

发明内容：

本发明的目的是提供一种框架式电池组件托盘，使得太阳能电池组件在生产车间内转移的过程中，即使有较强振动也不会导致太阳能电池组件裂片。

本发明所采用的技术方案是：

一种框架式电池组件托盘，它包括托板和支撑脚，托板为长方形木质板，其大小与太阳能电池组件相对应，支撑脚固定在托板的下端，其特征是：它还包括脚垫板和边框支撑架，脚垫板为多层板，大小与托板相当，脚垫板固定在支撑脚的下端面上，边框支撑架的形状及大小与电池组件上铝边框的采光面相同，厚度5～15毫米，边框支撑架固定在托板的上端面上。

进一步，边框支撑架的周边到托板周边的距离为0～10毫米。

进一步，所述支撑脚为四方体，在沿托板的宽度方向的两角下各设有一块支撑脚，在沿托板的长度方向均匀设置3～5块支撑脚。

由于在托板的上端面增加了一个大小与太阳能电池组件上铝边框大小相等的边框支撑架，其厚度为5～15毫米，在电池组件叠放时，在各层电池组件的四个角上套装组件护角器，这样就能使所有电池组件都相互咬合地搁置在托板上的边框支撑架上，最下面一块电池组件采光面的铝边框搁置在边框支撑架上，使得玻璃面距托板上端面的距离有5～15毫米，电池组件在铲车插托搬运的过程中，即使产生较强的振动也不会导致层压件内的电池片串裂片；在支撑脚的下方增设脚垫板不仅能增强整个托盘的刚度，而且增加了整个托盘的侧面受力能力，防止支撑脚受力后压偏，更便于铲车铲插搬运。

附图说明：

图1为现有托盘的结构示意图；